Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Вавилов С.И. Большая советская энциклопедия Том 05
 
djvu / html
 

90
БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС - БЕССЛИТКОВАЯ ПРОКАТКА
(науглероживание), сталь из-за ненужного удлинения продувки дополнительно насыщается азотом. Вместе с тем повышается содержание в стали остаточного кислорода, что влечет за собой увеличение расхода ферросплавов - раскислитолей; в результате повышается и содержание в стали неметаллических включений. На советских заводах в настоящее вре.мя успешно освоены новые оригинальные методы остановки продувки па заданном содержании углерода.
Продутый металл, т. е. бессемеровская сталь (см.), всегда содержит в растворе избыток кислорода в виде FeO. Поэтому заключительной стадией плавки всегда янляется т. н. раскисление металла с помощью ферросплавов. Температура металла при выпуски- около 1550аС.
В современной металлургии Б. п. находит широкое . применение но только для прямого передела чугуна в сталь, но и в т. н. комбинированных процессах получения стали. Одной из наиболее развитых форм такого его применения является комбинирование Б. п. с основным мартеновским процессом (см. Дуплекс-процесс). Оно позволяет использовать для передела рядоной (мартеновский) чугун с содержанием фосфора 0,2-0,3%. Б. п. - самостоятельно пли в комбинации с мартеновским либо то-масовским процессом- нашел также применение для целей извлечения ванадия из нрироднологирован-пого чугуна (получаемого, напр., из титаномагно-титовых руд Урала или фосфористых руд Керченского месторождения), а также для удаления из чугуна нежелательного в известных случаях компонента - хрома (напр, чугуны из руд Халилов-ского месторождения).
Суждение о масштабах производства современного бессемеровского цеха можно составить потому, что при наличии 3-4 конвертеров емкостью по 25 т металла и при двух миксерах (см.) емкостью по 600 т, возможная его производительность определяется в 1 300000 т слитков стали в год. Выход годных слитков к весу залитого в конвертер чугуна колеблется в пределах 88-90%, поднимаясь до 91-92% при добавке в конвертер руды.
Б. п. имеет значительные преимущества перед мартеновским процессом (см.) по себестоимости продукции, отсутствию расхода технологического топлива, производительности труда и капитальным затратам на строительство сталеплавильных цехов. Однако целый ряд крупных потребителей стали (машиностроение, железные дороги, строительство и др.) за последние 20-.30 лет настолько повысили требования к ее качеству, что это привело к относительному и абсолютному сокращению бессемеровского производства при одновременном расширении мартеновского. Отчасти в этом направлении действовала также ограниченность запасов бессемеровских железных руд. В будущем можно ожидать изменения в положении Б. п. в связи с расширением применения- кислородного дутья, при к-ром качество бессемеровской стали резко улучшается из-за уменьшения содержания в ней азота.
Лит.: Описание опытов обращения чугуна в железо по способу Бессемера во Вееволодовильвепском заводе г. Всеволожского, «Горный журнал», 1858, ч. 1; И о ее а [II. А.] 5-й, Отчет но опытам над выделкой стали и железа по способу Бессемера, произведенным на Боткинском заводе в 1866 и 1867 годах, там ж е, 1870, № 8 и 9; К а р н а у -хов М. М., Металлургия стали, ч. 1, Бессемеровский н томаеовский процессы, 3 изд., Л. - М. - Свердловск, 1934; Г р у м -Г р /к и м а и л о В. Е., Производство стали, М.-Л., 1925; К о н д а к о в В. В., Опыт выплавки стали на кислородном дутье в бессемеровском конвертере на Кузнецком металлургическом комбинате им. Сталина,
«Известии Акад. nayrt СССР. Отд. технических наун», 1946, № 10; К :i м и Д. М. и Ф р е н с и с К. Б., Производство и обработка стали, пер. с англ., М., 1945.
БЕССЕМЕРОВСКИЙ ЧУГУН - чугун, предназначенный для передела (продувки) в сталь в бессемеровских конверторах. Химический состав Б. ч. определяется физико-химическими условиями бессемеровского процесса и техпнч. требованиями к бессемеровской стали: содержание кремния и марганца (реакция окисления к-рых дает тепло для продувки) должно находиться в пределах соответственно 0,9- 1,0 и 0,6-1,2%, а содержание вредных примесей- фосфора и серы, ire могущих быть удаленными из металла при бессемеровании, должно быть минимальным, соответственно не более 0,07 и 0,00%. Выплавляется Б. ч. из малофосфористых («бессемеровских») руд (но более 0,025-0,030% Р) и на малосернистом п малофосфорнстом коксе.
Лит.: П а в л о в М. А., Металлургия: чугуна, ч. 1 - 3, М., 1947 - 49.
БЕССЕМЯНКА - старинный русский сорт груши, получивший свое название из-за отсутствия семян в большинстве плодов. Б. является основным сортом Поволжья, средней зоны РСФСР, Белоруссии и иск-рых областей Украины. Б. отличается исключительной морозостойкостью, сильным ростом, ранним вступлением в плодоношение (на 0-7 году), высокой урожайностью (35-40-летнее дерево дает 1,5-2 ц плодов) н превосходным вкусом плодов. Плоды Б. средней величины, кубаревндныс, зело-иовато-желтые, созревают в августе - сентябре и хранятся не более 2-3 педель после съема.
БЕССИ - город в Японии, центр горнопромышленного района в северной части острова Сикоку, в провинции Эхиме. Значительная добыча меди, а также, золота и железистых пиритов; цветная металлургия (медеочиетителышй завод, рафинаж золота). Железной дорогой связан с портом Ниихама.
БЕССЛИТКОВАЯ ПРОКАТКА - получение металлической ленты (заготовки для горячей или холодной прокатки) путем заливки жидкого металла во вращающиеся горизонтальные валки. Возникновение Б. п. относится к 1855, когда впервые этим методом был получен стальной лист толщиной в 1 мм и длиной в 1,0-1,2.и. Разработку тех-нич. методой 14. п. стимулировало увеличение спроса па качественные лист и ленту со стороны авто-it авиастроения п связанное с этим увеличение количества полунепрерывных и непрерывных листовых прокатных станов. Ожидалось, что освоение метода Б. п. повлечет за собой: 1) снижение затрат на строительство и эксплуатацию станов за счет освобождения от стрппнерпых пролетов, крапов, большого парка изложниц, печей-колодцоп, обжимных станов и т. п., 2) улучшение качества продукции при избавлении от слитка с присущими ому пороками, 3) экономию топлива на вторичный подогрев и 4) сокращение цикла по времени.
Наиболее полно п всесторонне процесс Б. п. цветных металлов и стали исследован в ССОР. Вначале изучалась 13. п. по схеме Бессемера, сущностью к-рой является совмещение в непрерывной последовательности: литья, кристаллизации и деформации, осуществляемой во вращающихся валках (рис. 1).
Первый в ( ССР экспериментальный стан Б.- п. булл установлен па заводе «Серп и молот» в 1938. Характеристика стана: диаметр валков - 900 мм, ширина валков - 300-800 мм, скорость ,их вращения- 1 -10 об/мин., толщина получаемой полосы- 1,5-В,0мм. Разливка стали производилась по схеме: электропечь - стопорный KOBBI - полу-

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740


Большая Советская Энциклопедия Второе издание