Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Вавилов С.И. Большая советская энциклопедия Том 06
 
djvu / html
 

ВАГРАНКА
Загрузочная
бадья
Уровень
нолошна -
новой
плот одни
лива получается полое полным, с меньшим выходом СО. Исследования показали, что отношение со. - 60
j- в ваграночных газах, обычно равное - , при
применении трехрядной системы фурм повышается т. е. топливо сгорает значительно полней.
Схематический разрез вагранки.
неполного горения (СО). При применении 3 рядов фурм питание воздухом всей то.чщи холостой колоши происходит более равномерно и горение топ-
Применение В. с многорядным фурменным поясом показало, что при этом на 15-20% экономится топливо, на 20-25% увеличивается производительность В., на 20-25 повышается температура металла. Устройство многорядных фурм отличается простотой и требует небольших затрат.
Обслуживание В. с многорядной системой фурм проще, чем с однорядной, ввиду заметного уменьшения шлакования фурм. При необходимости скопления большого количества металла, а также при выплавке малоуглеродистого чугуна или чугуна с однородным химическим составом, В. снабжается передним горном - так называемым копильникомб. Конилышк, как и В., состоит из железного кожуха, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом; его емкость обычно - от 1/2 до 3/4 часовой производительности В. Загрузка шихты в В. осуществляется через загрузочное окно, располагаемое над вахтой В., на уровне колошниковой загрузочной площадки.
Розжиг В. начинается с загрузки на горящие дрова первой порции кокса, т. и. холостой колоши, заполняющей часть шахты на 0,7-1 м выше фурм. Когда кокс холостой колоши разгорится, включается на пек-рое время дутье и производится продувка холостой колоши; затем шахту загружают до загрузочного окна рабочими колошами, состоящими из порций металла весом примерно в V10 часовой производительности В., кокса (10-12% веса металла) и флюса - известняка, основного мартеновского шлака и, реже, плавикового шпата (3-4% от веса металла). После иск-рой выдержки шихты, необходимой для ее подогрева, вновь включают дутье, и начинается процесс плавки. Загрузку новых порций производят по мере расплавления шихты, к-рая постепенно опускается к зоне плавления и подогревается поднимающимися вверх горячими газами. Таким образом в В. обеспечивается принцип противотока переплавляемых материалов и продуктов горения, способствующий эффективному использованию топлива.
Металлическая шихта В. (при плавке на серый чугун) состоит из доменного штыкового литейного чугуна (25-40%), чугунного лома (25-40%), собственного возврата литейного цеха (35-40%), стального скрапа и ферросплавов. Каждая колоша должна иметь определенный химпч. состав, в зависимости от характера отливаемых изделий, с учетом угара (окисления) во время переплавки кремния (15-20%), марганца (20-25%) и железа (0,5-0,8%). Наряду с окислением основных примесей чугуна, в процессе плавки происходит насыщение его серой, тем большее, чем больше ее в топливе, и углеродом, тем большее, чем больше расход топлива и глубина горна, и тем меньшее, чем больше подается в В. воздуха. Обычно в ваграночном чугуне содержится 0,10-0,14% серы и 3,4-3,6% углерода. Расплавленный и перегретый металл собирается в горне В. или стекает в копильник, откуда он по мере надобности выпускается через специальную («металлическую») летку в ковши для разливки в формы. Флюсы, сплавляясь с золой топлива, оплавившейся футеровкой, окислами, внесенными с шихтой, и окислами, полученными в результате

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740


Большая Советская Энциклопедия Второе издание