Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 10
 
djvu / html
 

20
ГАЗИФИКАЦИЯ ТВЁРДОГО ТОПЛИВА — ГАЗЛИФТ
ния СО2 до СО при взаимодействии с углеродом топлива.
Диффузионная и кинетическая области процесса Г. т. т. являются предельными. В практических условиях суммарный процесс Г. т. т. протекает в нек-рой промежуточной области, когда, в зависимости от внешних условий, преобладают диффузионные или кинетические факторы. Таким образом, скорость суммарного процесса при гетерогенных реакциях между газами и углеродом топлива зависит от скорости самого химического взаимодействия и от скорости подвода газов к поверхности углерода посредством диффузии. Общепринятые эксплуатационные величины интенсивности процесса Г. т. т. в современных полумеханизированных газогенераторах приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Метод газификации и вид топлива Интенсивность процесса *
Воздушный газ (при жидком шлакоудалении) 1 ооо — 1 200
Водяной газ 400 — 450
Паровоздушный газ 180 200
180 — 200
240 — 280
240 — 300
Торф кусковой (влажный, WP * * = 30%) Древесина (щепа, WP — 30%) ..... 350—400 480—520

* Интенсивность процесса — напряжение поперечного сечения шахты газогенератора по топливу (в кг/м^/час). ** WP— раОочан влага топлива.
Указанные величины интенсивности (напряжения) процесса Г. т. т. еще далеки от предельных и могут быть значительно увеличены.
Кпд процесса Г. т. т. представляет собой отношение количества химически связанного тепла в газе к количеству тепла в затраченном топливе и характеризуется средними данными, приведёнными в таблице 2.
Таблица 2.
Вид газа Вид топлива Кпд газификации по газу (в %)
Воздушный газ . . . Водяной газ ..... Паровоздушный газ кокс, антрацит то же кокс, антрацит бурый уголь торф 73 60 80 71 68
Помимо скорости дутья и температурного режима, на производительность газогенератора и качество получаемого газа оказывают большое влияние свойства самого топлива: его реакционная способность, выход летучих, размер частиц, содержание влаги и золы, состав золы и, наконец, поведение топлива при нагревании. Существенное значение имеют конструктивное оформление и размеры газогенераторов, в которых происходит процесс Г. т. т.
Наиболее распространены методы Г. т. т. с применением в качестве сырья кускового топлива в плотном слое и в качестве газифицирующего реагента — воздуха, пара и паровоздушной смеси.
Г. т. т. обычно проводят при температурах, более низких, чем температура плавления золы топлива, применяемого для газификации (исключение составляет процесс Г. т. т. с жидким золоудалением, особенно перспективный при сочетании с доменным процессом). Показатели работы газогенераторов на кусковом топливе характеризуются следующими цифрами: теплотворность газа Q° колеблется от 1000 до 2500 ккал/м3, производительность одного газогенератора до 7000—8000 м3/ч&с.
Для получения в больших масштабах искусственных горючих газов самого различного состава и назначения современная техника использует следующие технич. средства: 1) применение паро-кислородного дутья и дутья воздухом, обогащённым кислородом; 2) применение высоких давлений; 3) увеличение реакционной поверхности топлива за счёт применения мелкозернистого топлива. В большинстве случаев пользуются сочетанием названных технич. средств, напр., большое значение имеет Г. т. т. под высоким давлением (20 атм. и выше) на парокислородном дутье. Использование высоких давлений в технике Г. т. т. даёт возможность из местного низкосортного топлива получить газ высокой теплотворности (от 4000 до 4200 ккал/м3), пригодный для бытового газоснабжения. При атом процессе возможно одновременно получать ценные жидкие продукты полукоксования топлива (бензин и др.). Высокое давление даёт большую экономию затрат на транспортировку газа к потребителю на дальние расстояния и повышает интенсивность процесса Г.т.т. Большое значение имеет применение топлива с сильно развитой реакционной поверхностью частиц. С этой целью для Г. т. т. употребляют мелкозернистое и пылевидное топливо, что позволяет создать агрегаты очень большой производительности. Одновременно этим методом разрешается важная задача расширения сырьевой базы для Г. т. т. за счёт таких видов топлива, к-рые для обычных методов Г. т. т. мало или вовсе не пригодны (угольная мелочь, легко разрушающиеся бурые угли, фрезерный торф и др.). В этом случае, ввиду малой критич. скорости обтекания мелких частиц, при к-рой частица топлива подхватывается газовым потоком, процесс Г. т. т. осуществляется не в плотном слое, как при крупных кусках, а в так называемом «взвешенном», или в «кипящем» слое; кроме того, газификация пылевидного топлива происходит непосредственно в газовом потоке. Различие этих методов заключается преимущественно в способах подготовки топлива (измельчение, подсушка), подачи его в газогенерирующий агрегат и в организации аэродинамики газотопливного потока в этом агрегате.
Лит. см. при статьях Газификация промышленная и бытовая, Газогенераторный процесс, Подземная газификация.
ГАЗЛИФТ (эрлифт) — воздушный подъёмник жидкостей. Идея подъёма жидкости сжатым воздухом возникла в конце 18 в. и только через столетие нашла практич. применение для подъёма воды и нефти из скважин. Она является развитием физич. истолкования явления естественного фонтанирования жидкостей из-под земли под действием выделяющихся газов, к-рые при движении вверх расширяются и увлекают за собой жидкость из скважины. Теория Г., правильно объясняющая его действие увлечением жидкости всплывающими пузырьками воздуха, только в последние годы разработана Н. М. Герсе-вановым.
Существуют 3 типа Г. (рис. 1): / — с двумя трубами — газовой и для подъёма жидкости (жидкост-

 

1 10 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610


Большая Советская Энциклопедия Второе издание