Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 11
 
djvu / html
 

420
ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ — ГИПСОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ный вес 2.72—2,73; отличается пониженной водо-потребностыо при затворении (40—45%), что обеспечивает повышенную его прочность.
Полуводный гипс, полученный при термич. обработке (обезвоживании) двуводного гипса при затворении его водой схватывается и твердеет, переходя в кристаллический двуводный гипс. В результате пересыщения раствора полугидрата по отношению к двуводному гипсу, растворимость к-рого
U
Схема производства полуводного гипса в варочных котлах: 1 — вагонетна; 2 — дробилка; 3 — элеватор; 4 — буннер; 5 — питатель; 6 — мельница; 7 — шахта мельницы; 8 — сепаратор; 9 и 16 — циклоны; 10 — Оункер; 11 — варочный котёл; 12 — бункер; 13 — винтовые транспортёры; 14 — бункера готовой продукции; 15 — вентилятор.
ниже растворимости полугидрата, раствор переходит в коллоидное состояние. По мере испарения избытка воды происходит кристаллизация двуводного гипса (иглы кристаллов вытянуты в разных направлениях); вследствие этого масса становится более густой, теряет подвижность; многочисленные кристаллы впоследствии сращиваются в кристаллич. агрегаты. При твердении происходит нок-рое равномерное увеличение объёма.
Полуводные гипсы получают различными способами. Наиболее распространённый из них — обезвоживание в варочных котлах (см. рис.). При этом способе гипсовый камень предварительно измельчают в порошок, а затем подвергают термич. обработке в котлах при температуре 140°—190°. В кусковом виде гипсовый камень обжигают в шахтных и во вращающихся (барабанных) печах с последующим помолом обожжённого продукта в порошок. Полуводный гипс получается также в процессе помола в быстроходных молотковых дробилках и шаровых мельницах с горячей вентиляцией и обжигом во взвешенном состоянии. Полуводный гипс повышенной прочности получают в специальных аппаратах под давлением 1,3 ати путём пропаривания или «самозапаривания» с измельчением в порошок до или после обработки в аппарате. Полуводный гипс быстро твердеет; отдельные его разновидности отличаются между собой сроками схватывания, тонкостью помола и прочностью. Схватывание Г. в. м. начинается с 4—15 мин. и кончается через 6—30 мин.; сроки схватывания могут регулироваться добавлением ускорителей и замедлителей схватывания. Предел прочности Г. в. м. при сжатии колеблется от 35 до 200 кг/см". Г. в. м. преимущественно применяются для изготовления гипсовых изделий (см.) и штукатурных растворов.
Ангидритовые вяжущие материалы изготовляют разными способами. Ангидритовый цемент (способ П. П. Будникова) получается обжигом дроблёного гипсового камня в шахтных или во вращающихся печах при температуре 600°—700° с измельчением в тонкий порошок вместе с катализаторами (доломит, обожжённый при 800°—900°, основной доменный гранулированный шлак, из-лесть, смесь бисульфата или сульфата натрия с же-
лезным или медным купоросом и др.). Величина добавки катализаторов составляет 2—5%. Отделочный гипсовый цемент получают одно- или двукратным обжигом дроблёного гипсового камня при температуре ок. 600°—650° с пропиткой его до или после обжига алюминиевыми квасцами или бурой с последующим измельчением его в порошок. Кальцинированный гипс (эстрих-гипс) получают при обжиге гипсового камня или природного ангидрита в шахтных или во вращающихся печах при температуре 900° и выше и помолом обожжённого продукта в порошок.
Ангидритовые вяжущие материалы в отличие от полуводных гипсов медленно схватываются (начало схватывания но ранее чем через 30 мин. после затво-рения), прочность их, в зависимости от вида исходного сырья, колеблется в значительных пределах. При твердении ангидритовые вяжущие материалы в объёме не увеличиваются. Применение ангидритовых вяжущих материалов ограничивается изготовлением искусственного мрамора, бесшовных половых настилов, строительных растворов и бетонов малой прочности.
Гипсовые и ангидритовые вяжущие материалы не водостойки. Повысить водостойкость изделий из строительного гипса можно за счёт добавления извести, основного гранулированного доменного шлака совместно с известью, путём применения искусственного уплотнения и пр. Водостойкость ангидритового цемента повышается при использовании в качестве катализатора доменного шлака, цемента и др. Лит.: Б у д н и к о в П. П., Гипс, его исследование и применение, 3 изд., М.— Л., 1943; Б а и к о в А. А., Собрание трудов, т. 5 — Труды в области вяжущих веществ и огнеупорных материалов, М.— Л., 1948; Технология вяжущих веществ, под ред. В. Н. Юнга, М., 1947; Белянкин Д. С. и Федотьев К. М., К вопросу о дегидратации гипса, в кн.: Академику Францу Юльевичу Левинсону-Лессингу к пятидесятилетию научной деятельности. 1884—1934, Л., 1934; БудниковП. П. и Зорин С. П., Ангидритовый цемент, 2 изд., М., 1947; Волженский А. В.,Эстрих-гипс (его природа, производство и применение), М., 1949; Скрамтаев Б. Г. и Б у л ы ч е в Г. Г., Высокопрочный гипс по методу «самозапаривания», М.— Л., 1945; Копелянский Г. Д., Производственные факторы прочности строительного гипса, М., 1948; Справочник архитектора, т. 9—Строительные материалы, под ред. Н. А. Попова, М., 1950.
ГИПСОВЫЕ ДЕТАЛИ — строительные детали, изготовляемые из гипсовых и ангидритовых вяжущих материалов. Описание различных видов Г. д. см. Гипсовые изделия.
ГИПСОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ — строительные детали, изготовленные на основе гипсовых и ангидритовых вяжущих материалов. Из гипсовых вяжущих материалов делаются перегородочные плиты, обшивочные листы (сухая штукатурка), стеновые камни, детали для заполнения межэтажных и чердачных перекрытий, архитектурные изделия (карнизы, потолочные розетки, искусственный мрамор и т. п.), вентиляционные короба, звукопоглощающие материалы, огнезащитные изделия и др. Заводское изготовление Г. и. является одной из предпосылок индустриализации жилищного строительства. Применение Г. и. ускоряет строительные процессы, значительно сокращает расход лесоматериалов и повышает огнестойкость зданий (сами по себе Г. и. не огнестойки, однако их малая теплопроводность позволяет использовать их для огнезащиты деревянных и металлич. конструкций). Г. и. не являются водостойкими (прочность изделий при их насыщении водой снижается на 50—60% по сравнению с прочностью сухих изделий), поэтому их применение допускается лишь при отсутствии постоянного увлажнения.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640


Большая Советская Энциклопедия Второе издание