Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 15
 
djvu / html
 

10
ДОЛБЁЖНЫЙ СТАНОК —ДОЛБЯК
ДОЛБЁЖНЫЙ СТАНбК-—металлорежущий станок с возвратно-поступательным движением инструмента, прямолинейными и вращательным (круговым) движениями подач, сообщаемыми обрабатываемому изделию в плоскости, перпендикулярной или наклонной к направлению главного движения (см. рис.). Таким образом, стол Д. с. может получать продольную, поперечную и круговую подачу. Д. с. служат для обработки внутренних и наружных по-BipxnocTcu изделий, форма к-рых определяется сочетаниями движений подач и режущего профиля
инструмента. Отпопсречно-строгальных станков Д. с. отличаются наличием поверхности стола или станины, пересекаемых направлением главного движения, вследствие чего обработка происходит или перпендикулярно, или наклонно к поверхности крепления детали. Поэтому для Д. с. естественной является вертикальная конструкция с креплением деталей в горизонтальной плоскости.
По мере усовершенствования универсальных Д. с. появились специальные и специализированные Д. с., к к-рым в первую очередь относятся зубодолбёжные станки (см. Зубообрабатывающий станок) шпоночно-долбёжные и долбёжные для пуансонов. На Д. с. чаще всего обрабатываются детали нссквозных профилей с небольшими расстояниями для выхода инструмента, внутренние поверхности и поверхности с малыми радиусами переходов.
По производительности Д. с., так же как и все другие станки с возвратно-поступательным главным движением, уступают станкам непрерывного действия (напр., фрезерным), но их замена не всегда возможна но технологическим причинам и не всегда выгодна по условиям массовости производства, т. к. необходимо окупить более дорогой инструмент непрерывно-действующих станков. Современные Д. с. часто выполняются с гидравлическим приводом стола и ползуна. См. Металлорежущий станок.
Лит.: Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 9, М., 1950 (стр. 476 — 81).
Ко постои ход
Резей
Схема процесса долОления.
ДОЛБЛЕНИЕ (в металлообработке) — процесс резания металла, осуществляемый резцом, движущимся возвратно-поступательно, обычно в вертикальной плоскости (рис.). При холостом ходе резца изделие со столом станка совершает подачу. Посредством Д. обрабатывают канавки, шпоночные пазы, разрезают заготовки и т. д. Д. применяется обычно в цехах ремонтных и индивидуального производства. В серийном и массовом производстве Д. заменяется более производительными методами обработки — протягиванием, фрезерованием (см.) и др. Особым видом Д. является зубодолбление.См. Зуборезное производство.
ДОЛБНЯ, Иван Петрович (1853—1912) — русский математик, профессор Петербургского горного ин-та. Автор работ по алгебре и гл. обр. по теории абеле-вых интегралов. Мемуары Д. «О псевдо-эллиптиче-ских интегралах Абеля» (1800) посвящены установлению достаточных условий для того, чтобы нек-рые интегралы эллиптич. типа выражались в логарифмах. Применение ^-функции Вейсрштрасса позволило Д, получить более точные результаты, чем Е. И. Золотарёву и И. И. Сомову, работавшим над той же проблемой. Д. исследовал вопрос о приведении абелевых интегралов к элементарным функциям. Д. был выдающимся педагогом, среди его учеников следует отметить акад. Н. М. Крылова. Соч. Д.: Oeuvres rnathematiques, P., 1913. Лит.: Крылов Н. М., И. П. Долбня, СПБ, 1912; Мордухай-Болтовской Д. Д., Очерк научной деятельности И. П. Долбни, М., 1912.
ДОЛБЯК — металлорежущий инструмент для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных шестерён, а также для изготовления (методом долбления) червяков, шлицев на валах и зубчатых реек. Д. представляет собой зубчатое колесо, находящееся в момент резания в зацеплении с заготовкой и нарезающее зубья в заготовке nyi ем обкатывания её (рис. 1). Зубья Д., являющиеся режущими элементами с профильными лезвиями, имеют соответствующую заточку. Для изготовления кос.о-зубых шестерён применяются Д. со строго определённым углом наклона режущих зубьев, причём для шестерён с левым наклоном зубьев нужны Д. с правым наклоном, и наоборот. В зависимости от назначения и принятого метода обработки различают следующие виды Д. (рис. 2): дисковые (и) — для нарезания шестерён внешнего зацепления, чашечные (б) — для долбления в упор, втулочные (в) и хвостовые (г) — для нарезания шестерён внутреннего зацепления, а также мелкомодульных шестерён наружного зацепления. Номинальные диаметры Д. обычно выби-
Рис. 1.
Рис. 2.

 

1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650


Большая Советская Энциклопедия Второе издание