Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 15
 
djvu / html
 

270
ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОСВАРКА
ферросилиция (Fe • Si) — 5 %, ферротитана (Fe • Tl) — 12%; жидкого стекла 30% к весу сухих компоненте».
Разработанные в СССР высококачественные электроды для сварки конструкционных сталей различных марок обеспечивают предел прочности соединения до 85 кг/мм'; угол загиба при малоуглеродистом стержне до 180°; ударную вязкость швов до 30 кгм/см*. При электродном стержне из низколегированной стали предел прочности достигает 130 кг/см' и более. Электроды для сварки специальных сталей обеспечивают помимо высоких механич. свойств специальные свойства швов — жаростойкость, теплостойкость, антикоррозионность и т. д. Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла; при толщине металла 1—2 мм — диаметр электрода не более 2—2,5 мм; при толщине металла 3—5 мм — диаметр электрода —4—5 мм; при большей толщине—5 мм и более.
Сила тока в сварочной цепи обусловливает производительность расплавления основного металла и электрода, т. е. производительность процесса сварки. Количество расплавляемого в единицу времени электродного металла С=«н I г/час; здесь / — сила тока в амперах, а ан — постоянный для данного типа электрода «коэфициент наплавки», значение к-рого для различных марок стальных электродов находится в пределах 6—12 г/а-час. В практике ручной сварки по ряду технологич. причин ток ограничивают ориентировочными пределами (30-^50)(i, где d — диаметр стального прутка электрода в миллиметрах.
Автоматическая сварка стали под флюсом — крупнейшее достижение советской науки и техники, позволившее в 5—10 раз повысить производительность дуговой сварки, облегчить труд рабочего, улучшить качество и обеспечить однородность сварных соединений. Выдвинутая в 1888 Славяновым и использованная им идея защиты металла флюсом (см.) от окисления и азотирования была развита и осуществлена применительно к сварке меди советским инженером Д. А. Дульчев-ским в 1927 (патент № 10578, опубликован 31 июля 1929). Дульчевский выполнял швы под слоем гранулированного флюса.
Выдающиеся работы Славянова и позднее Дульчев-ского легли в основу скоростной автоматич. сварки под флюсом. Трудами советских учёных и в первую очередь академика Е. О. Патона и руководимого им коллектива института электросварки Академии наук УССР, а также коллективов отдела сварки Центрального научно-исследовательского института технологии и машиностроения (ЦНИИТМАШ) и завода «Электрик» автоматич. сварка была создана как промышленный процесс.
В СССР разработаны и внедрены в производство высокопроизводительные технологич. процессы автоматич. сварки, созданы многочисленные типы автоматич. оборудования, производятся специальные материалы (флюс, электродная проволока).
Автоматическая сваркаподфлюсом(рис.б) осуществляется специальным механизмом 1, к-рый к месту горения дуги непрерывно подаёт электродную проволоку 2 со скоростью, равной скорости её плавления. Существенное значение для качества сварки имеет постоянство тока и напряжения на дуге. Выпускаются автоматы с постоянной скоростью подачи проволоки и с автоматически ре-
К источнику питания
Рис. 6. Устройство для
автоматической сварки
под флюсом.
Рис. 7. Двухэлектродный сварочный автомат.
гулируемой скоростью (в зависимости от напряже-' ния на дуге). В автоматах с постоянной скоростью подачи электродной проволоки постоянство среднего значения тока дуги обусловлено явлением саморегулирования скорости плавления электродной проволоки. При укорочении дуги уменьшается напряжение на ней, но возрастает ток, что приводит к увеличению скорости плавления проволоки. Удлинение
дуги даёт обратный эффект.
Перемещение автомата вдоль шва или изделия также производится автоматически. На изделие в зону сварки засыпается из бункера 3 слой гранулированного флюса 4. Дуга возбуждается замыканием между концом электрода и изделием 5. Горение дуги происходит практически без доступа воздуха в атмосфере паров и газов, ограниченной расплавленным флюсом в. Вследствие этого резко уменьшается содержание в шве азота, ухудшающего механические свойства стали. Защита от воздуха, а также металлургич. обработка металла шва флюсом уменьшают содержание кислорода в этом металле. Так, при Д. э. стали электродами со стабилизирующим покрытием металл шва содержит до 0,2% азота; при газошлако-образующем покрытии— 0,02—0,03%, а при сварке под флюсом — всего 0,002% азота. Содержание кислорода в металле шва при сварке под флюсом не превышает 0,04%. Расплавленный флюс, содержащий окислы элементов Mn, Si и др., вступая в хи-мич. взаимодействие с металлом шва, может обогащать его этими элементами вследствие восстановления их из окислов.
В СССР разработаны высококачественные флюсы для сварки различных сталей. Флюсы сплавляются из смеси компонентов. Компонентами для флюса ОСЦ-45, напр., служат: марганцевая руда 55— 63%, песок 28—35%, плавиковый шпат 8,5% и тонкоизмельчённый кокс в количестве 16,5% от веса марганцевой руды. Кокс добавляется для раскисления флюса. Остывший флюс гранулируется в зёрнах определённого размера.
При автоматич. сварке под флюсом применяется ток от 300 до 3500 а и стальная проволока диаметром от 2 до 8 мм. Большие плотности тока позволяют доводить производительность сварки до 150 и более метров в час. Для сварки углеродистых и специальных сталей успешно применяют двухэлектродные автоматы (рис. 7), обеспечивающие большую производительность, меньшую глубину проплавления основного металла и более благоприятное термич. воздействие на сталь. Сварка производится одновременно двумя металлич. проволоками одно- или многофазным током. Коллективами института электросварки Академии наук УССР и завода «Электрик» разработаны полуавтоматич. установки для сварки коротких и криволинейных швов под флюсом.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650


Большая Советская Энциклопедия Второе издание