Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 16
 
djvu / html
 

ЗАКАЛОЧНАЯ МАШИНА - ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК
350
ЗАКАЛОЧНАЯ МАШИНА — машина для механизации и автоматизации процесса закалки метал-лич. изделий или полуфабрикатов; с помощью 3. м. закрепляют, а если это необходимо, то и вращают нагретое под закалку изделие и приводят его в соприкосновение с закалочной средой — жидкостью (чаще) или воздухом. Механизмы для закалки не всегда, однако, называются 3. м.; напр., весьма распространены т. н. закалочные прессы, являющиеся по существу закалочными машинами. К 3. м. могут быть также отнесены всевозможные механизированные и полумеханизированные устройства: механизированные и конвейерные закалочные баки, закалочные столы, закалочные приспособления и аппараты (о закалочных агрегатах и линиях см. Термическая обработка металлов и Химико-термическая обработка металлов).
Существенное значение имеют 3. м. для закалки коленчатых валов, полуосей, карданных валов и т. п. длинных цилиндрических деталей. Закаливаемое изделие зажимается и вращается между двумя рядами роликов и вместе с ними погружается в закалочную жидкость, что обеспечивает равномерность охлаждения и предотвращает коробление (см.) изделия. Оба ряда роликов передвигаются вверх и вниз при помощи гидравлических (масляных) или
Рис. 1. Пресс для заиалки шестерён: 1 — ручка четырёхходо-вого крана; 2 и .3 — плунжеры; 4—цилиндр; S—сегменты; в — верхний штамп; 7 — труба для подвода масла в пресс; 8 — резервуар; S — сливные трубы;
10 — закаливаемая шестерня;
11 — редукционный клапан; 12— направляющий стержень; 13 — коническая втулка; 14 — отверстия для прохода масла в резервуар; 16 — отверстие
для прохода масла в момент закалки; 16 — стол.
пневматических цилиндров. Весьма распространены также т. н. прессы для закалки шестерён—цилиндрических и конических (рис. 1). Закаливаемая шестерня,
ПрИВОДа иаиаиана; о — алашгплал iwan.t^""" .~^ч"-'„
5 —ведущий вал конвейера; 6 — ведомый вал конвейера;
частью к-рой является многогранный барабан, погружённый примерно до оси вращения в закалочный бак, снабжённый конвейером. На каждой из граней барабана устанавливаются гибочные штампы, в к-рых нагретый рессорный лист изгибается на воздухе, после чего барабан поворачивается на определённый угол, и лист погружается в закалочную жидкость. По выходе охлаждённого листа из жидкости штампы раздвигаются, и лист освобождается.
Из закалочных устройств и приспособлении необходимо отметить прессы для закалки листов, вращающиеся столы для струйной закалки колёс, всевозможные аппараты для струйной закалки кольцеобразных изделий, прессы с охлаждаемыми водой плитами для закалки плоских деталей и инструментов (пил и т. п.), аппараты для закалки струями воздуха фрез из быстрорежущей стали, барабанные и ковшевые закалочные баки (см.).
Особую группу 3. м. составляют машины и автоматы для индукционной закалки токами высокой частоты (см. Индукционный нагрев).
Лит.: М и н к е в и ч Н. А., Печи и оборудование термических цехов, М.—Л., 1937; СтародубовК. Ф., Оборудование термических цехов металлургических и машиностроительных заводов, М., 1948; Солодихин А. Г Механизация процессов термической обработки (альбом чертежей), М., 1950.
ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА — среда, в к-рои производится охлаждение металлич. изделия при закалке (см.). Для закалки металлов служат обычно жидкости: вода при температуре 15°—25°, водные растворы щелочей, солей и кислот, подогретая вода (40°—70°), минеральное (реже растительное) масло, нефть, мазут, эмульсии масел в воде, расплавленные легкоплавкие соли и металлы, водные растворы силиката натрия. Реже применяются воздух (иногда в виде струи .под тем или иным давлением), нейтральные газы, водяной туман. Иногда закалка плоских изделий производится в прессе между двумя металлич. плитами — массивными (стальными, медными) или с внутренними полостями, в к-рых циркулирует охлаждающая вода. Соприкосновение закаливаемого изделия с жидкой 3. с. осуществляется либо погружением в неё изделия, к-рое перемещается в ней для предотвращения образования ^паровой рубашки, либо путём обрызгивания (струйная закалка). Основной характеристикой 3. с. является закаливающая (охлаждающая) способность, т. е. скорость охлаждения изделия в определённом интервале температур (в °С/сек.). Эта способность зависит от теплопроводности, теплоёмкости, точки кипения, вязкости и других физич. свойств 3. с. Если принять за единицу закаливающую способность воды при комнатной температуре (18°) применительно к закалке стали, нагретой до 650°—550°, то закаливающая способность воды при 25° равна 0,8, при 50°—0,2; других 3. с. при комнатной температуре: 10%-но-го водного раствора едкого натра или поваренной соли —• ок. 2; минеральных масел 0,2— 0,25; ртути и расплавленных
Лит.: Г у л я е. в А. П., Металловедение, 2 изд., М., 1951
зажатая между нижним и верхним штампами, воспринимает закалку только венца зубьев и при этом не претерпевает опасного для шестерён изменения формы.
На рис. 2 представлена распространённая гибочно-закалочная машина для листов рессор, существенной
ведение, ., ., .
ЗАКАЛОЧНЫЙ ВАК — резервуар, прямоугольный или цилиндрический, обычно из сваренных стальных листов, служащий вместилищем закалочной жидкости (воды, масла и пр.), в к-рой производится охлаждение закаливаемых изделий (см. Закалка). Нередко конструкция 3. б. усложняется

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание