Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 16
 
djvu / html
 

500
ЗАТОЧНОЙ СТАНОК — ЗАТУХАНИЕ КОЛЕБАНИЙ
Анодно-механическая обработка, Электроарозионная обработка). Электроконтактная заточка применяется на мелких предприятиях, ремонтных базах, машинно-тракторных станциях и употребляется в основном для индивидуальной заточки резцов стальным или чугунным диском. Диск и затачиваемый инструмент включаются в цепь переменного тока напряжением 2—8 в. Обработка производится в воздухе, реже с поливом различными жидкостями.
Химико-механич. шлифовкой пользуются при обработке пластинок твёрдого сплава перед их напайкой и при заточке ножей или пластинок для инструментов с механич. креплением режущих элементов. Способ заключается в воздействии водного раствора медного купороса на кобальтовую связку твёрдого сплава. Освобождённые в результате реакции от связки зерна карбидов вольфрама и титана, составляющие твёрдые сплавы, а также отлагающаяся медная плёнка удаляются вращающимся шлифовальником из кислотоупорной стали и абразивным порошком, добавляемым в раствор. Такой способ также позволяет получать поверхности высокого класса чистоты (см. Химико-механическая обработка).
Инструменты после заточки подвергаются доводке (см.), к-рая придаёт рабочим поверхностям и лезвиям инструментов высокую чистоту, соответствующую 8—10-му классу; доводка имеет целью также удаление дефектных слоев, могущих возникнуть в процессе 3. м. и.
Лит.: Коршунов Б. С. и Могузова С. П., Заточка и доводка твердосплавного инструмента, М., 1951; Улицкий Е. Я., Электрические методы в производстве и эксплуатации инструментов, М., 1950,- Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 7, М., 1948 (гл. 3, 5 и др.).
ЗАТОЧНбЙ СТАНбК — станок для заточки и переточки металлорежущего инструмента. Различают 3. с. для абразивной и безабразивной заточки. Последняя применяется к инструменту, оснащённому
твёрдыми сплавами. На 3. с. производят и доводку (см.) инструмента. Преимущественное применение имеют j3. с., снабжённые абразивным инструментом — заточными шлифовальными кругами. Эти 3. с., в свою очередь, подразделяются на универсальные, предназначенные для заточки режущих инструментов различных видов, и специализированные , служащие для заточки инструментов только одного
Рис. 1. Универсальный заточной станок.
вида. Универсальные
3. с. оснащаются нормальными и специальными приспособлениями (числом до 20) для установки и закрепления разнообразных режущих инструментов—фасонных резцов, свёрл, зенкеров, развёрток, фрез, фрезерных головок, метчиков, плашек и др. На таких станках можно также производить шлифование. Основные части универсального 3. с.: привод (электрический, механический
или гидромеханический); шлифовальная бабка с 2 заточными кругами, установленная на поворотной колонке; стол (супортное устройство) с передней и задней бабками, универсальной головкой или другими приспособлениями; станина. На рис. 1 изображён внешний вид универсального 3. с.
Специализированные 3. с. различают по виду режущего инструмента, для заточки к-рого они предназначаются. Конструкция таких 3. с. допускает лишь те движения абразивного круга и затачиваемого инструмента, к-рые необходимы для шлифования определённых поверхностей последнего. Например, конструкция станка для заточки метчиков (см.) предусматривает движения для шлифования передней грани и заборной части с одновременным затылованием перьев метчика; конструкция станка-полуавтомата для заточки дисковых пил предусматривает движения для шлифования зуба по передней и задней граням и для снятия фасок на боковых сторонах зуба и т. д. На рис. 2 схематически изображена резцовая головка станка для заточки резцов. Так как для выполнения этой операции и получения требуемых углов затачиваемая грань резца должна быть установлена парад- Рио. 2. Схематическое изоб-лельно шлифующей поверх- ражение резцовой головки, ности заточного круга, рез-
цодержатель с закреплённым в нём резцом допускает поворот около каждой из 3 осей прямоугольной системы координат. Поэтому головка снабжается 3 градусными шкалами. Применение специальных 3. с. оправдывается лишь на инструментальных заводах, а также в крупных инструментальных цехах машиностроительных заводов, либо на предприятиях с большим инструментальным хозяйством при централизации заточки. Усилия, возникающие при заточке, невелики. Мощность привода шлифовального круга обычно не превышает 3 кет (диаметр круга 200 м), мощность, затрачиваемая на перемещение стола, — до 1,0 кет, мощность привода изделия 0,3—0,6 кет.
3. с. для безабразивной заточки твердосплавного инструмента подразделяются на станки для анодно-механической и для электроискровой заточки. Хотя эти 3. с. находятся еще в начальной стадии конструктивного развития, но уже в настоящее время (1952) в СССР ряд таких станков поставлен на серийное производство. См. Электроэрозионная обработка.
Лит.: М у р а ш к и н Л. С. и Щ е г о л е в А. В., Заточные станки, М.—Л., 1949; Богорад И. Я., Анодно-механическая заточка резцов и фрез с пластинками твердых сплавов,,М.—Л., 1949.
ЗАТУРЦЫ — село, центр Затурцевского района Волынской обл. УССР. Расположено в верховьях р. Турий, притоке Припяти, на шоссе Луцк — Владимир-Волынский, в 12 км от ж.-д. станции Войница. В 3. — предприятия местной пром-сти. Имеются (1952) средняя школа, клуб, библиотека. В районе — посевы ржи, овса, пшеницы; МТС, конезавод; проводится осушение болот; животноводство.
ЗАТУХАНИЕ КОЛЕБАНИЙ — уменьшение интенсивности колебаний с течением времени, обусловленное потерей энергии колебательной системой. Простейшим случаем убыли энергии колебания является превращение её в тепло вследствие трения в механич. системах и сопротивления в электрич. системах. 3. к. происходит также вследствие излучения энергии, но и в этом случае при анализе

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание