Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 20
 
djvu / html
 

540
КЕРАМИКА
подаются ленточным транспортёром для загрузки на сушильные вагонетки. Укладка кирпича на вагонетки автоматизируется.
Для удаления из пластичных керамич. масс воздуха используют вакуумные массомялки и вакуум-прессы. Массы с минимальным содержанием воздуха имеют большую пластичность и лучше формуются. Изделия, изготовленные из вакуумированных масс, имеют меньшую пористость, более высокие прочность, кислотоупорность, лучшие диэлектрические и. другие показатели.
Изделия тонкой К.формуются из пластичных,жидких и порошкообразных масс. В первом случае (фарфор, фаянс, каменные изделия) формование изделий выполняется преимущественно в гипсовых формах на полуавтоматах и автоматах. Метод отливки изделий из жидкой массы основан на свойстве пористых гипсовых форм впитывать из залитой в них массы воду с образованием на их поверхности слоя сплошной массы, имеющего форму отливаемых изделий. Наибольшее распространение метод отливки получил в производстве изделий крупных размеров или сложной формы. В поточном производстве изделия отливаются на конвейерных установках. При жёстких допусках в отношении размеров применяются методы полусухого прессования или обточки провяленных или подсушенных болванок. При заготовке порошкообразной массы для прессования изделий полусухим способом глина после дробления и подсушки в сушильном барабане размалывается в роликовой мельнице, дезинтеграторе или бегунах (см.) и смешивается с отощающими материалами. В процессе перемешивания массы к ней добавляется недостающее количество воды. Прессуются изделия на прессах различных типов. Обточка изделий практикуется при производстве нек-рых видов изоляторов.
Сушка керамич. изделий осуществляется преимущественно в искусственных сушилках (см.) периодич. действия, непрерывно действующих туннельных и конвейерных. Для перемещения изделий в сушилках служат вагонетки с наземными или с подвесными рельсовыми путями. Конвейерные сушилки обычно работают по принципу противотока и оборудуются люлечными или ленточными сетчатыми конвейерами. При использовании конвейерных сушилок значительно уменьшается трудоёмкость рабочего процесса.
В процессе обжига керамич. массы из неё удаляются остатки гигроскопич. воды и происходит разложение глинистого вещества; при этом образуются новые кристаллич. силикаты и стекловидный расплав, связывающий зёрна более огнеупорных составных частей в прочный монолитный черепок (образование камнеподобного тела). Упрочнение черепка в процессе обжига называется спеканием. По мере повышения температуры обжига повышается степень спекания черепка, снижается пористость, повышаются его прочность, химич. стойкость и диэлектрич. свойства. Кроме температуры, на степень спекания влияет содержание в массе таких окислов, как Na20, K20, MgO, CaO, Fe203, SiOa, A1203. Конечные температуры обжига керамич. изделий колеблются в весьма широких пределах: от 900° для строительного кирпича до 2000° для специальных высокоогнеупорных изделий. Продолжительность обжига колеблется от 2—3 час. для мелких изоляторов, обжигаемых в печах лабораторного типа, до нескольких суток при обжиге массивных огнеупорных изделий. Для обжига К. применяются одноэтажные и двухэтажные печи периодич. действии, газокамерные печи, кольцевые
и туннельные печи непрерывного действия. На новых и реконструируемых заводах строятся преимущественно туннельные печи (см.) непрерывного действия, применение к-рых значительно уменьшает трудоёмкость рабочих процессов, ускоряет обжиг и сокращает расход топлива. При производстве некоторых керамич. изделий вводятся разнообразные дополнительные операции по их внешней отделке: напр., оправка изделий после их провяливания и сушки, глазурование, шлифование, полирование и украшение рисунками (декорирование). Глазури приготовляются путём тонкого мокрого размола в шаровых мельницах специально подобранных шихт из кварца, полевого шпата, мела, глины, борацита, свинцового сурика и других материалов, дающих при температурах 1000°—1350° блестящий стекловидный слой на изделиях. Растворимые или вредные для здоровья материалы (сода, борацит, глет и др.) предварительно сплавляются в специальных печах. Глазурь в виде водной суспензии наносится на предварительно обожжённые или хорошо высушенные изделия разными способами: погружением в ванну с глазурью, обливанием и распылением сжатым воздухом с помощью аэрографов (см.). В массовом механизированном производство посуды, изоляторов, облицовочных плиток глазурование выполняется на карусельных или конвейерных полуавтоматах и автоматах, преимущественно по способу пульверизации глазури сжатым воздухом. На изделия с плоской поверхностью (плитки и облицовочный кирпич) глазурь наносится обливанием их на конвейерном автомате.
Украшение посуды и художественной К. выполняется специальными керамич. красками, в состав к-рых вводятся легкоплавкие флюсы и керамич. пигменты. Основным сырьём для производства керамич. красок являются окислы металлов: кобальта, хрома, меди, марганца, железа, селена, кадмия и пр. В зависимости от характера украшения К. применяются разные способы декорирования: кистью, печатью, аэрографом, декалькоманией и др.
В керамич. производстве большое значение имеет борьба с пылью на ряде производственных участков. Пыль, образующаяся при производство К., состоит из мельчайших частиц (ок. 70% пылинок имеют размеры до 6 (х) и нередко содержит свободную двуокись кремния (до 33% в фарфоро-фаянсовом производстве, до 52%— в силикатном) и большое количество силикатов. При длительном вдыхании больших количеств такой пыли у рабочих может возникнуть пневмокониоз, силикоз (см.), а также заболевания слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз.
Для борьбы с запылённостью воздуха в СССР применяются: а) механизация и герметизация процессов измельчения, помола, смешения, а также транспортировки сыпучих материалов (пневматич. транспорт в наибольшей степени предупреждает пыле-ние); б) рациональная вентиляция с очисткой воздуха от пыли перед выбросом его в атмосферу; в) изоляция процессов, сопровождающихся выделением пыли; г) увлажнение измельчаемого материала и применение влажного способа зачистки и шлифовки керамич. изделий; д) рациональная уборка помещений с применением пылесосных установок; е) камеры для обеспыливания спецодежды.
При сушке, обжиге изделий, при работе у горнов и печей возможно воздействие на рабочих повышенной температуры и влажности воздуха. Охрана рабочих керампч. пром-сти от неблагоприятных ме-теорологич. условий достигается: а) заменой печей.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640


Большая Советская Энциклопедия Второе издание