Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 23
 
djvu / html
 

30
КОРОБКА ПОДАЧ —КОРОБЛЕНИЕ
Типичными примерами являются К. п. в автомобилях и станках. К. п. в автомобилях служат для изменения крутящего момента, подводимого к ведущим колёсам автомобиля при данном крутящем моменте, развиваемом двигателем, а также дают возможность автомобилю двигаться задним ходом при неизменном направлении вращения коленчатого вала двигателя. Необходимость изменения крутящего момента на ведущих колёсах автомобиля вызывается изменяющимся сопротивлением его движению (см. Автомобиль).
К. п. в станках изменяет крутящий момент и скорость главного движения машины. Пределы изменения скоростей в К. п. станков достигают 1 : 150. К. п. в станках часто совмещают функции включения, выключения, реверсирования и торможения главного движения и располагаются обычно или вместе с приводимыми ими рабочими органами машин (шпинделями, столами, кулисами и пр.) или непосредственно к ним пристраиваются. При особо высоких требованиях к безвибрационности работы машин К. п. обособляются от приводимых ими рабочих органов, соединяясь с последними при помощи гибкой связи (ремни, цепи). Иногда К. п. не имеют собственных корпусов, и их механизмы размещаются в станинах (консольно-фрезерные станки), а в ряде случаев совмещаются с механизмами регулирования других движений. Как и в автомобилях, изменение передаточных отношений в К. п. станков чаще всего осуществляется при помощи шестерён, переключаемых осевым перемещением на валах, или же перемещением муфт. Шестеренные К. п. обеспечивают большее постоянство передаваемой мощности на всём диапазоне регулирования, большую величину самого диапазона и большую компактность, нежели значительно реже применяемые ступенчато-шкивные, Фрикционные, гидравлические и другие передачи, случаях редко производимого изменения скоростей и небольшого диапазона их регулирования К. п. выполняются в виде простейших одно- или двупар-ных гитар (см.) со сменными шестернями (токарные автоматы, зуборезные и другие станки). Часто переключаемые К. п. снабжаются механизмами предварительного выбора скоростей, синхронизаторами, фрикционными муфтами, гидравлическими и другими вспомогательными устройствами. Для автоматизации переключения скоростей и дистанционного управления ими применяются магнитные муфты и магнитные тормозы. При конструировании К. п. стремятся к повышению кпд (путём сокращения количества одновременно работающих звеньев, применения подшипников качения, улучшения смазки и пр.), к повышению прочности, компактности, к меньшей металлоёмкости (перенос общей редукции всего диапазона скоростей на последнее звено передачи) и к получению геометрич. ряда скоростей (в случае ступенчатого регулирования). Современное развитие К. п. характеризуется повышением роли электропривода, приближением его к К. п. и переносом на него частично или полностью функций регулирования скоростей, их включения, реверсирования и торможения.
Лит.: Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 11, М., 1949.
КОРбБКА ПОДАЧ — обособленный механизм изменения величин подач инструмента или изделия при обработке на металлорежущих станках. В наиболее развитом виде К. п. применяются на универсальных токарных, фрезерных и шлифовальных станках, обрабатывающих точные закономерно-периодические поверхности изделий (резьбы винтов, зубья шестерён, спирали и др.), на к-рых величины
подач определяют размеры и точность обрабатываемых поверхностей.
К. п. имеют или независимый от шпинделя привод, или связанный с ним жёсткой передачей. При независимом приводе подач, когда их величины не определяют формы поверхности, под величиной подач понимают скорость движения супорта, головки, стола и т. д. В этом случае подача измеряется отношением пути ко времени (обычно в мм/мин) и называется минутной. В случае независимого привода подач с К. п. связываются все, осуществляемые на высоких постоянных скоростях холостые и вспомогательные перемещения столов, супортов, головок и пр., что открывает возможность дополнительно механизировать станки. С наилучшими результатами для этой цели применяется гидропривод подач, обеспечивающий необходимый диапазон регулирования, необходимое редуцирование скоростей перемещений, привод механизма быстрых холостых ходов при лёгком и удобном управлении без останова станка.
В станках, в к-рых величины подач определяют форму поверхности, К. п. для обеспечения жёсткой и закономерной зависимости между движениями инструмента и изделия имеют настроечные механизмы, состоящие из сменных (переставляемых) и переключаемых шестерён, делительные механизмы, дифференциалы (зубофрезерные станки) и органы, ими управляющие. В таких станках привод подач или объединяется, или жёстко связывается с приводом других формообразующих движений станка, а подачи выражаются в величинах, отнесённых к единицам связанных формообразующих движений (на один оборот шпинделя, на один ход резца и пр.).
К. п. обычно располагаются в зоне наименьших крутящих моментов цепи подач, что позволяет использовать такие механизмы, как накидные шестерни и выдвижные шпонки (см.), а также открывает возможность широкой унификации деталей в станках одного назначения, но разных размеров. Диапазон регулирования К. п. составляет от 10 до 250, в зависимости от универсальности станка.
Для привода прерывистых подач станков с возвратно-поступательным главным движением (строгальных и долбёжных) обычно применяются храповые механизмы с регулировкой количества открываемых зубцов или величины хода собачки, т. к. перемещение подачи осуществляется не под стружкой.
Лит.: Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 9, М., 1948.
КОРбБКА СКОРОСТЕЙ — см. Коробка передач.
КОРбВЛЕНИЕ металлических изделий — искажение формы, связанное с изменением размеров изделий, возникающее после пластической их деформации или после термической либо химико-термич. обработки. После горячей и холодной пла-стич. деформации К. возникает из-за её неравномерности, что приводит к большим напряжениям в материале изделия. При горячей пластич. деформации и при термич. и химико-термич. обработке К. способствуют, кроме того, внутренние тепловые напряжения, а применительно ко многим сплавам также напряжения, связанные с образованием новых структур. К. возникает в результате неравномерного и быстрого нагрева и охлаждения металла или изменения химич. состава поверхностных его слоев. Особенно подвержены К. при термич. обработке изделия сложной формы, с резкими переходами от одного сечения к другому, а также тонкие и длинные изделия. Чтобы избежать К. в результате закалки (см.) или уменьшить его, применяют специальные виды закалки (ступенчатая, изотермическая, поверх-

 

1 10 20 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630


Большая Советская Энциклопедия Второе издание