Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 23
 
djvu / html
 

610
КУЗНЕЧИХЛ — КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
вают поодиночке или группами в землю или в листья и ветви растении (подсемейство Phanero-pterinae). Личинки развиваются в течение 1—2 месяцев, совершая за это время 5—8 линек. Среди растительноядных К. и видов со смешанным питанием имеются вредители культурных растений, к-рые особенно большой вред причиняют в горных областях, напр, в Крыму, на Кавказе, в Средней Азии. В засушливые годы эти виды переходят на поля культурных злаков, плантации табака, виноградники и пр.; при массовом размножении К. могут причинять большой вред культурам. Случайно завезённый из тропиков оранжерейный кузнечик (Tachycines asynamorus) нередко селится в оранжереях и вредит там растениям. В СССР наиболее обычны обыкновенный зелёный кузнечик (Tettigonia viridissima) и серый кузнечик (Decticus verruci-vorus). Меры борьбы с К.: химические—отравленные приманки, опыливание и опрыскивание ядами кишечного и контактного действия; агротехнические — передовые приёмы земледелия и уничтожение природных очагов обитания К. путём освоения под с.-х. культуры постоянно заражённых ими участков.
Лит.: Я к о б с о н Г. Г. и Б и а н к и В. Л., Прямокрылые и ложносетчатокрылые Российской империи и сопредельных стран, СПБ, 1905 (стр. 90—104, 321—437); Тарбинский С. П., Прыгающие прямокрылые насекомые Азербайджанской ССР, AT.—Л., 1940 (стр. 53—93); Определитель насекомых Европейской части СССР, под ред. С. П. Тарбинского и Н. Н. Плавильщикова, М.—Л., 1948 (стр. 80—96); Сельскохозяйственная энтомология. Вредители сельскохозяйственных культур и меры борьбы с ними, 2 изд., М.—Л., 1949 (стр. 327—30).
КУЗНЕЧИХА — село, центр Кузнечихинского района Татарской АССР. Расположено в 55 км к С. от ж.-д. станции Бряндино(на линии Ульяновск— Чишмы). В К. — маслозавод. Имеются (1953) средняя школа, библиотека, Дом культуры. В р а й-оне—посевы пшеницы, подсолнечника; мясо-молочное животноводство. 2 МТС.
КУЗНЕЧНАЯ ПЕЧЬ — печь для нагрева заготовок перед ковкой или штамповкой; относится к нагревательным металлургическим пламенным печам или электрическим печам (см.). Различают камерные и механизированные К. п. В последних загрузка, выгрузка и перемещение заготовок в печи механизированы. Размеры и конструкции К. п. весьма разнообразны. Производительность К. п. зависит в основном от площади пода печи, размеры к-рого бывают от 0,15—0,2 м* до 40—50 ж2 и более. При нагреве стали от 20° до 1200° с 1 мг пода снимают от 250 кг до 600 кг металла в час. В К. п. тепло передаётся поверхности нагреваемых заготовок преимущественно излучением, дальнейший теплообмен происходит в процессе теплопроводности. Неизбежная при этом разница в температурах наружных и внутренних слоев заготовки ограничивает скорость нагрева. Нагрев в К. п. частично вытесняется индукционным нагревом (см.), а также нагревом в электролите, контактным электронагревом и др., причём тепло возбуждается внутри самих заготовок, что значительно повышает производительность и качество нагрева.
КУЗНЁЧНО-ШТАМПбВОЧНОЕ ПРОИЗВбД-СТВО — изготовление деталей машин и других металлич. изделий обработкой давлением — ковкой или штамповкой. К.-ш. п. — одна из важнейших составных частей машиностроения. Большое количество деталей машин изготовляется методами ковки и штамповки. Чем выше требования, предъявляемые к прочности машины, тем больше в ней кованых в штампованных деталей. В паровозе, напр.,
таких деталей до 60%, в автомобиле до 80%, в самолёте до 85% (по весу машины).
Возможность широкого применения методов К.-ш. п. обусловливается способностью большинства металлов и их сплавов подвергаться пластич. деформации при соблюдении определённых условий. Пластичность металла и сопротивление деформированию, определяющее величину внешних сил, к-рые необходимо приложить при выполнении процесса, зависят от природы деформируемого материала (химич. состава, величины зерна, фазового состояния и т. д.) и условий деформации (температуры, скорости и степени деформации, а также схемы напряжённого состояния). Хотя металл является поликристаллом, изменение его формы без разрушения всё же протекает преимущественно за счёт внутрикристал-литной деформации (сдвигов, сопровождающихся механич. двойникованием) и при соблюдении определённых условий ведёт к измельчению зёрен и повышению механич. свойств металла. При пластич. деформации литого металла в его макроструктуре создаётся волокнистое строение; при деформации металла, ранее подвергнутого обработке давлением (прокат), можно изменять расположение этих волокон. Механич. свойства волокнистого материала характеризуются анизотропностью — напр., предел прочности и удлинение вдоль направления волокна выше, чем поперёк. Неизбежные в процессе пластич. деформации искажения кристаллич. решёток, образование определённой кристаллографич. ориентировки зёрен (текстуры), накопление в процессе деформации дополнительных (вторичных) межкристал-литных и внутрикристаллитных напряжений приводят к упрочнению (наклёпу) металла. Это явление требует повышения прилагаемых внешних сил и снижает пластичность так, что при холодном деформировании возможность ведения процесса более ограничена, чем при горячем деформировании, при к-ром упрочнение сопровождается разупрочнением гл. обр. за счёт рекристаллизации. Строгое соблюдение режима при ковке и штамповке (в отношении температуры, напряжённого состояния, степени и скорости деформации) обеспечивает получение зерна требуемых размеров и приводит к повышению механич. свойств обрабатываемого материала.
Изучение физич. природы пластич. деформации, изучение механизма её и анализ процессов деформации, разработка методов определения величины работы деформации входят в задачи теории обработки металлов давлением (см. Пластическая деформация металлов).
Конка исторически развилась из металлургии бронзы, поэтому древние кузнецы были одновременно и литейщиками. Однако в отдельных случаях ковка металла в виде холодной ковки меди и самородного железа была известна еще до того, как люди научились добывать металлы из руд. Напр., ковка метеоритного железа применялась египтянами эпохи Древнего царства и населением Двуречья в 4—3-м тысячелетиях до н. э. Америго Веспуччи обнаружил кузнечные изделия из самородного железа у индейцев Юж. Америки бассейна р. Ла-Платы. Древние металлурги обычно сосредоточивали в своих руках как выплавку железа из болотной руды, т. н. «варку» железа, так и изготовление различных изделии из железа и стали, а также ковку меди, серебра и золота, в особенности в ювелирных работах. В Древней Руси слово «кузнец» означало «мастер по металлу» вообще. Позднее от «кузнеца железа» стали отличать «кузнеца меди» и «кузнеца серебра».
Металлургия железа распространилась во 2-м тысячелетии до н. э., раньше всего в странах Древнего Востока — Египте и Месопотамии. В 1-м тысячелетии до н. э. обработка

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 611 612 613 614 615 616 617 618 619 620 630


Большая Советская Энциклопедия Второе издание