Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 25
 
djvu / html
 

160
ЛИНЗА
где Sg- и SJT — расстояния точек Н к Н' (рис. 6) от соответствующих вершин поверхностей Л.; их положение зависит от типа Л. (рис. 5).
Приведённые формулы строго справедливы лишь для параксиальных пучков лучей, т. е. узких пучков, образующих малые углы наклона с оптич. осью
Л. Только в этом случае точка резко II- изобразится в виде точки. Широкий гомоцентрический пучок лучей (см.), ис-
Рис.
Построение изображе-
ний, даваемых толстыми линзами.
ходящи из точки,
по выходе из Л. не остаётся гомоцентрическим, т. е, не сводится опять в одну точку, а образует нек-рое пятно рассеяния лучей, величина и форма к-рого зависят от аберраций Л., как монохроматических (см. Сферическая аберрация, Астигматизм), так и хроматических, являющихся следствием различной преломляемости лучей разных цветов. Наличие аберраций ограничивает область применения простых Л. и делает рациональным, в целях компенсации аберраций отдельных Л., комбинирование Л. различных форм и из разных сортов оптич. стёкол в системы Л., каковыми являются объективы, окуляры (см.) и другие компоненты оптич. приборов. Отдельные Л. применяются в очках, в качестве луп небольших увеличений; в сигнальных аппаратах и маяках, где используются ступенчатые Л. (см. Френеля линза); в оптических блоках звукозаписывающих и воспроизводящих систем (см. Звукозапись), где применяются цилиндрические Л., и т. д.
Процесс изготовления Л. совершенствовался параллельно с развитием оптич. приборостроения. Наиболее рентабельным способом изготовления стеклянных Л. могла бы быть прессовка из горячего стекла в точно изготовленных формах. Однако при современном уровне техники таким путём можно получать только Л. невысокого класса точности.
Изготовление Л. начинается с грубого придания формы будущей оптич. детали. Этот процесс называется «обдиркой». Оптическое стекло поступает на эту операцию в виде заготовки, приближённо воспроизводящей форму будущей детали, с припуском на обработку. После обдирки следует грубая, средняя и тонкая шлифовки, во время к-рых Л. придаётся заданная форма и достигается уменьшение глубины матового слоя. При следующей тех-нологич. операции — полировке — с поверхности Л. снимается матовый и частично трещиноватый слой толщиной ок. 8|л. Изготовление Л. заканчивается центрировкой, обеспечивающей за счёт сошлифовки края совмещение оптич. оси с геометрической.
Крепление Л. при обработке обычно производится путём горячей наклейки на инструмент при помощи мастики, изготовляемой из смол или смеси пчелиного воска и канифоли. Металлич. инструмент с наклеенными на него заготовками называется блоком, а сам процесс наклейки — блокировкой. Увеличение размера блока существенно влияет на повышение производительности, т. к. одновременно обрабатывается большее количество Л., однако вес блока и трудности обработки поверхности больше полусферы естественно ограничивают его размеры. В зависимости от величины и радиуса кривизны будущей Л. обрабатывают либо одну деталь, либо несколько, наклеивая их на сферич. инструмент так, что подлежащие шлифовке стороны образуют часть поверхности, кривизна к-рой грубо соответствует радиусу будущей отдельной Л.
Основным приёмом получения точной поверхности при изготовлении Л. является притирка. Сущность её заключается в том, что обрабатываемая поверхность притирается к другой, имеющей обратный знак кривизны и необходимый, заранее заданный, радиус. Для удаления неровностей с обрабатываемой поверхности между ней и металлич. притиром помещают мокрый абразивный порошок и, двигая притир по блоку, ведут шлифовку. Притир для обработки выпуклых Л. называется чашкой, а для вогнутых — грибом. Эти названия инструмента хорошо соответствуют его внешнему виду. Принцип притирки, лежащий в основе технологии обработки стекла, позволяет с относительной лёгкостью получать поверхности, точность к-рых после полировки может достигать нескольких сотых долей световой волны.
В качестве абразивных порошков используются различные природные и искусственные материалы (песок, корунд, алунд, карборунд, карбид бора), тщательно отклассифицированные по размеру зерна. Самые грубые порошки, применяемые на начальных стадиях производства, имеют размеры в несколько десятых долей миллиметра. Максимальный размер зёрен наиболее тонких порошков колеблется ок. 10,0.. При полировке пользуются порошками с размером зерна в несколько десятых долей микрона, причём зерно воздействует на обрабатываемую поверхность, будучи прижато к ной мягким полировальником, материалом для к-рого чаще всего служит сукно или смола. Правильная форма поверхности полировальника достигается формовкой его на точно расшлифованном грибе или чашке. Наиболее распространённым полировальным порошком является окись железа, называемая в оптич. производстве крокусом.
Шлифовка и полировка Л. производятся на т. н. оптич. станках. Основными элементами станка являются вертикальный шпиндель и расположенный над ним поводковый механизм, совершающий возвратно-поступательные или круговые движения. Вращение шпинделя и движение поводкового звона осуществляются от механич. привода. При обработке выпуклый шлифовальник или блок с положительными Л. помещается внизу на шпинделе. Обратное расположение лишь изредка применяется при обработке отрицательных Л. Соотношение размеров гриба или чашки и блока, величина размаха, скорость движения поводкового механизма и скорость вращения шпинделя являются основными параметрами, регулировкой к-рых оптик достигает нужной точности обработки.
Первые стадии шлифовки абразивными порошками часто заменяются более производительной обработкой на сферошлифовальных станках.
При изготовлении Л. с несферическими поверхностями пользуются либо копировальными станками, на к-рых можно получить любые сложные поверхности по заданному шаблону, либо ведут обработку притиром на станках специальной конструкции, допускающих получение поверхностей только определённого типа. Копировальные станки не обеспечивают высокой точности обработки.
Лит.: Соболь С. Л., Оптические инструменты и сведения о них и допетровской Руси, «Труды Института истории естествознания», 1949, т. 3; Ченакал В. Л., Оптика в дореволюционной России, там же, 1947, т. 1; Справочная книга оптико-механика, ч. 1—2, Л.—М., 1936—37; Тудоровский А. И., Теория оптических приборов, ч. 1, 2 изд., М.—Л., 1948; Брюхе Э. и Шер-ф е р О., Геометрическая электронная оптика, пер. с нем., Л., 1943.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630


Большая Советская Энциклопедия Второе издание