Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 26 нет стр 521-526
 
djvu / html
 

390
МАРТЕНОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
водности, задерживает передачу тепла от пламени к металлич. ванне; большая часть тепла передаётся при этом своду, к-рый нагревается до температур, близких к пределу стойкости кирпича. Для сокращения периода пены ускоряют нагрев шлака, увеличивая яркость пламени путём впуска в него под давлением распылённой смолы, мазута, каменноугольной или буроугольной пыли. После периода пены начинается период кипения (иногда называемый периодом «чистого кипения», в отличие от начала кипения в период пены). Кипение это, обусловливаемое выгоранием углерода, перемешивает металл и способствует выравниванию его состава и температуры по глубине ванны, а также освобождению стали от газов и неметаллич. включений. Поэтому достаточная продолжительность и интенсивность кипения, устанавливаемая для данных условий производства опытом, в зависимости от ёмкости печи, глубины ванны, состава шихты, рода выплавляемой стали, является важнейшим условием получения доброкачественной стали. Ход выгорания углерода и качество шлака контролируются отбираемыми регулярно (примерно через каждые 15—20 мин.) пробами металла и шлака (нормальная скорость выгорания углерода во время интенсивного кипения составляет ок. 0,01%, в конце кипения 0,004— 0,005% в 1 мин.). Содержание углерода в металле определяется по ходу плавки либо химич. анализом, либо (быстрее) физич. методами — спектральным анализом или магнитометрически, при помощи т. н. карбометра (см. Спектральный анализ, Коэрцити-метрия, Магнитные методы контроля). Приближённое определение содержания углерода в пробах металла производится также по виду излома литых или кованых проб (см. Излом металла). Состав шлака также определяется химич. анализом; кроме того, об о с н о в н о с т и ш л а к а, т. е. об отношении в нём содержания извести к содержанию кремнезёма ^(СаО : SiOa), и о содержании в нём закиси железа можно, при надлежащем навыке, судить с достаточной для практич. целей точностью по виду и излому шлаковых проб — лепёшек, отливаемых в цилин-дрич. форму диаметром 120 и высотой 25 мм. Основность шлака обычно поддерживают в пределах 1,8—2,5, увеличивая её к концу плавки до 2,5—3,5. Одновременно с определением химич. состава контролируют вязкость шлака (точнее — его текучесть) при помощи особого прибора — вискозиметра (см. Вискозиметрия). По его показаниям можно косвенно судить также об основности шлака, т. к. вязкость его, при прочих равных условиях, зависит от химич. состава. Одновременно с отбором проб определяется также температура металла при помощи оптического пирометра или термопары, специально приспособленной для кратковременного погружения в металл. При навыке можно приближённо определить температуру стали по поведению металла при выливании пробы из ложки на чугунную плиту. По показаниям проб металла и шлака определяют количество тех или иных добавок в ванну, необходимых для правильного хода процесса: а) руды или окалины — для ускорения выгорания углерода (при условии достаточно высокой температуры ванны, т. к. эндотермич. реакции окисления углерода рудой или окалиной снижают её); б) чугуна — для повышения содержания углерода в металле, если оно ниже или равно требуемому в готовой стали, а ванна недостаточно нагрета и еще не кипела столько времени, сколько требуется; в) извести — для повышения основности.
шлака; г) плавикового шпата или боксита — для увеличения текучести шлака и т. п. При повышенном содержании в металле серы увеличивают основность шлака. Сера, находящаяся в металле в виде сернистого железа, частично переходит в шлак, где, при наличии достаточного количества свободной извести, превращается в сернистый кальций, почти вовсе не растворимый в металле. Эффективным способом обессеривания является также присадка марганцовой руды, в результате чего сера в шлаке частично переводится из сернистого железа в сернистый марганец, весьма мало растворимый в металле. Совокупность операций по доведению состава и температуры металла до заданных значений посредством добавок в ванну и регулирования температурного режима печи называется доводкой или р а-финированием (устарелое название — фрн-шевание). Период доводки начинается со взятия первой пробы металла после окончания периода пены. Когда металл «доведён», приступают к его раскис-л е н и ю в печи, т. е. к удалению из него избытка кислорода , введённого при реакциях окисления элементов ванны. В ванну вводятся т.н. раскислит е-л и — марганец, кремний и др., преимущественно в виде ферросплавов (см.). Раскислители химически связывают кислород, содержащийся в металле, в соединения, мало растворимые в стали и переходящие в шлак. Раскисление выполняется различным образом, в зависимости от типа выплавляемой стали: кипящей, полуспокойной или спокойной (см. Кипящая сталь, Полуспокойная сталь, Спокойная сталь).
При выплавке легированной стали (см.) введение легирующих элементов производится одновременно с раскислением, причём многие легирующие элементы являются вместе с тем и раскислителями (см. Легирующие материалы).
Когда раскисление в печи закончено, а состав и температура металла проверены последними пробами, разделывают выпускное отверстие, т. е. разрыхляют ломом и выгребают кочергой магнезитовый порошок, к-рым оно было заполнено, а затем пробивают ломом или прожигают с помощью струи кислорода соприкасающийся с металлом спёкшийся слой этого порошка (производятся опыты разделывания выпускного отверстия мартеновской печи с помощью небольшого количества взрывчатого вещества) .Плавку выпускают в заранее поданный к печи сталеразливочный ковш. При этом нек-рые виды стали (спокойная и полуспокойная) дополнительно раскисляются путём заброски раскислителей в металл на выпускном жёлобе и введения их в ковш или в изложницы. Иногди сталь раскисляют в ковше, перемешивая её с особым синтетич. раскисляющим шлаком (подробнее см. Раскисление стали). Выпущенной из печи стали дают отстояться в течение нескольких минут для того,чтобы в шлак (располагающийся в ковше поверх металла) всплыли продукты реакций раскисления в ковше. После этого приступают к разливке по изложницам или фасонным формам (подробнее см. Разливка металла). По окончании разливки металла оставшийся в сталеразливочном ковше шлак переливают в особый шлаковый ковш. Продолжительность плавки (от выпуска до выпуска) составляет, в зависимости от ёмкости печи, рода топлива и других условий, от 4 до 12 час., иногда и более.
При очень высоком содержании чугуна в шихте применяют (редко) для ускорения окисления т. н. процесс Тальбога, к-рый ведётся в качающейся мартеновской печи. Процесс этот состоит

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650


Большая Советская Энциклопедия Второе издание