Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 27
 
djvu / html
 

240
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК
кинематич. схема токарного станка, содержа-тая лишь основные звенья кинематич цепей. От электродвигателя движение через кинематич. цепь главного движения, содержащую звено настройки х, передаётся заготовке. Эта цепь обеспечивает вращение рабочего шпинделя с требуемым числом оборотов для осуществления резания с заданной скоростью. От этого же двигателя движение через кинематич. цепь, содержащую звено настройки у и ходовой винт t, передаётся супорту с резцом. Эта цепь обеспечивает заданную подачу резца вдоль •оси заготовки на каждый оборот заготовки. Наличие звеньев настройки х и у позволяет осуществлять вращение заготовки и подачу резца согласно заданным режимам резания — скорости резания V м/мин и подачи 6" мм/об. Звенья настройки х и у строятся в виде ступенчатых шкивов ремённой передачи, зубчатых коробок передач и различных бесступенчатых передач (см. Коробка передач, Коробка подач).
Впервые подобные звенья настройки были изучены русским учёным А. В. Гадолиным, к-рый в 1876 «публиковал теорию построения рядов чисел оборотов по геометрич. прогрессии. Эта теория ныне принята во всех странах для расчёта i_iOi-_i ,*. приводов станков. На рис. 6 приведе-•—, ||"||г=-1 0> на кинематич. схема привода шпинделя
токарного станкишгтроко распространенной конструкции. Зубчатая коробка позволяет получить Сменные 6 различных чисел обо-ротовшпинделяпри каждой настройке сменных шкивов. Таким образом, при наличии 2 пар сменных шкивов можно получить 12 различных чисел •оборотов. Из 24 возможных чисел оборотов шпинделя вследствие совпадения чисел оборотов различными остаются лишь 12.
В СССР стандартизованы числа оборотов и знаменатели их рядов ср. По ГОСТ приняты следующие знаменатели рядов ср и соответствующие им перепады скоростей А(%):
У
Рис. 6. Кинематич. схема привода шпинделя токарного станка.
? 1 ,06 1 ,12 1,26 1,41 1,58 1,78 2
А(%) 6 10 20 30 40 45 50
Имея наименьшее и наибольшее число оборотов —
Z-1-------
•соответственно п± и пг,—• получим Кинематич. схема всякого М. с. содержит, кроме двух указанных, и третью кинематич. цепь, связывающую конечные перемещения заготовки и режущего инструмента. Для обеспечения конечных перемещений инструмента и заготовки составляются т. н. уравнения баланса кинематической цепи. Эти уравнения выведены советским учёным Г. М. Головиным, к-рый первым разработал курс кинематики станков. Согласно принципиальной схеме (рис. 5), можно составить уравнение баланса для всех кинематич. цепей. Для главного движения:
ti-x—n об/мин,
(1)
"д "1" "Ш
где п„— число оборотов двигателя, it — постоянное передаточное число цепи, х — передаточное, число зве-
1000V
u 1 U U U ? f*
на настройки и пш =—^-----число оборотов шпинделя и заготовки, V — скорость резания в м/мин, d — диаметр заготовки в мм. Для движения подачи:
n^-ti-x-y-t=S' мм/мин, (2)
где i2 — постоянное передаточное число, у — передаточное число звена настройки, t — шаг ходового винта, S'— минутная подача (перемещение супорта в одну минуту). Для ряда М. с. настройка на заданную работу исчерпывается решением двух приведённых уравнений. Напр., для фрезерных станков принято задаваться скоростью вращения шпинделя и минутной подачей стола, исходя из чего определяются х и у. Однако во многих случаях процесс формообразования требует строгого соответствия конечных перемещений заготовки и инструмента. Напр., при нарезании резьбы, резьбофрезерова-нии, нарезании зубчатых колёс необходимо определять пел ичину подачи на каждый обо рот заготовки. Разделив уравнение (2) на (1), получим:
i.y-t = —S мм/об, пш
(3)
где? = -.-----постоянное передаточное число третьей
кинематич. цепи, связывающей конечные перемещения заготовки и инструмента, S — подача на один оборот шпинделя. Уравнение (3) можно написать, непосредственно следуя по кинематич. схеме от заготовки к инструменту. За один оборот заготовки (шпинделя) получим:
(1 об.з.)-*-гИ=? мм/об. (4)
При заданной величине S, равной, напр., шагу нарезаемой резьбы или подаче, можно согласно уравнению баланса (4) определить передаточное число звена настройки:
Уравнение (5) называется формулой настройки станка. Из уравнения баланса (4), являющегося универсальным, можно получить формулы настройки самых различных М. с. — токарных, расточных, сверлильных, зуборезных, шлифовальных и т. д. Универсальность уравнения баланса установил Головин, к-рый показал возможность преобразования обычной червячной пары в исполнительные механизмы М. с. самого различного назначения. Представляя, напр., червяк в виде режущего инструмента — червячной фрезы или червячного абразивного круга, а червячное колесо в виде заготовки, можно получить исполнительный механизм зубо-фрезерного 'или зубошлифовального станков. В том случае, когда основное звено настройки не позволяет осуществить точное передаточное число, по теории Головина, вводится дополнительная цепь дифференциальной настройки или же комбинируется настройка двух основных цепей.
Все кинематич. цепи и рабочие органы М. с. выполняются в виде конструктивных узлов. Примерная конструктивная компоновка токарного станка показана на рис. 7,а, где имеются станина, передняя бабка с рабочим шпинделем и коробкой передач, коробка подач, супорт, ходовой винт и ходовой валик, задняя бабка и др. Конструктивная компоновка различных М. с. показана на отдельном листе.
Одним из важных показателей совершенства М. с. является производительность станка, отнесённая к единице занимаемой площади. В рассмотренном примере (рис. 4) улучшение этого показателя достигалось прямым повышением производительности

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660


Большая Советская Энциклопедия Второе издание