Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 29
 
djvu / html
 

520
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ — НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА
Современные магистральные нефтепроводы для управления Н. с. и рбслуживания трассы имеют телефонную, семафорную, самолётную и радиосвязь, обеспечивающие возможность их диспетчеризации (см.).
Лит. :Попов С. С., Транспорт нефти, нефтепродуктов и газа, М.—Л., 1952; ЧерникинВ. И., Проектирование, сооружение и эксплоатация нефтебаз, М.—Л., 1949; Яблонский В. С. и В е т р Г. И., Сооружение и эксплоатация нефтепроводов, М.—Л., 1948.
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ — см. Нефтяная промышленность.
НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА — совокупность техно-логич. приёмов, применяемых для получения товарных продуктов из сырой нефти. Главными нефтепродуктами (см.) являются бензин, керосин, .смазочные масла, парафин, церезин, вазелин, нефтяной битум и др. Основные технологич. процессы переработки нефти состоят из следующих операций: 1) обезвоживания и обессоливания, 2) стабилизации, 3) атмосферной и вакуумной перегонки, 4) деструктивной переработки, 5) очистки светлых продуктов и масел, 6) депарафинизации масел и обезмасливания парафина.
Обезвоживание и обессолив а-н и е нефти. Добытая из недр земли нефть обычно содержит сильно минерализованную буровую воду, количество к-рой иногда составляет несколько десятков процентов, а содержание солей в такой обводнённой нефти достигает 30—50 г/л»3 нефти. Перегонка обводнённой и засоленной нефти сложна и невыгодна. От буровой воды и механич. примесей нефть может быть освобождена продолжительным отстаиванием в резервуаре. Подогрев снижает вязкость нефти и ускоряет отстаивание воды. Во многих случаях смесь нефти и буровой воды образует устойчивую эмульсию. Деэмулъгированке (см.) нефти успешно осуществляется термохимич. или элект-рич. способами. При термохимич. методе в эмульгированную нефть при 50°—70° вводятся деэмульгато-ры, напр, натриевые соли сульфокислот. Большое распространение получил электрич. метод, основанный на действии электрич. поля высокого напряжения на эмульсию; в результате диспергированные капельки укрупняются и затем происходит сравнительно лёгкое отделение воды.
Стабилизация нефти. Добываемая нефть всегда содержит растворённые газы — метан и его гомологи. При транспортировке нефти и её хранении растворённые газы улетучиваются, увлекая и более тяжёлые углеводороды; для предотвращения этих потерь применяется герметизация нефтехранилищ или устройство резервуаров с плавающими крышами и т. п. Иногда в местах добычи нефти производят частичное её отбензинивание, заключающееся в нагревании нефти до 130°—160°, с последующей ректификацией в колоннах-стабилизаторах, работающих под давлением 4—6 ати. Газы и лёгкие бензиновые фракции в дальнейшем перерабатываются на газобензиновых установках с получением т. н. газового бензина и сжиженного сухого газа.
Перегонка нефти. Обезвоженная и обессоленная нефть подвергается перегонке с целью получения товарных нефтепродуктов или, в большинстве случаев, полуфабрикатов для последующих процессов переработки. Перегонка нефти производится под давлением, близким к атмосферному, и называется атмосферной перегонкой. Остаток от такой перегонки нефти — мазут (см.), содержащий углеводороды, кипящие выше 300°—350°, обычно перегоняется под вакуумом, что позволяет нагревать сырьё не выше 400—425° и получать высококипящие погоны
без заметного их разложения. Перегонка нефти ранее осуществлялась в кубах. Первая перегонная кубовая установка периодич. действия была сооружена на р. Ухте в 1745; в 50-х гг. 18 в. нефтеперегонное производство было организовано в Башкирии; в 1823 крепостные братья Дубинины соорудили в Моздоке нефтеперегонную установку, состоявшую из куба с топкой и деревянного чана с змеевиковым холодильником. На этой установке вырабатывались осветительный керосин и мазут, идущий на смазку колёс и упряжи. В 1885 в Баку русский инженер А. Ф. Инчик соорудил первую в мире кубовую батарею непрерывного действия. Батарея состояла из нескольких кубов, расположенных террасами, что давало возможность перетекать нефти из куба в Куб самотёком. В дальнейшем на кубовых батареях были установлены ректификационные колонны, обеспечивающие более полное
Лигроин
Вода
.в канализацию Ввод S Отвод сырой нефти мазута
Рис. 1. Схема трубчатой установки для прямой перегонки нефти: 1 — трубчатая печь; 2 — колонна для фракционной разгонки; з — пароперегреватель; 4 — конденсатор; 5 — водоотделитель; 6 — резервуар для орошения; 7 — насос.
разделение дестилла-тов. Весьма эффективно осуществляется перегонка нефти на компактных трубчатых установках, требующих меньшей затраты топлива. Пер-7 вая в мире трубчатая установка была сконструирована в 1890 русскими инженерами В. Г. Шуховым и С. Гавриловым. В настоящее время перегонка нефти практически полностью осуществляется на трубчатых установках,
производительность к-рых достигает 3—5 тыс. т нефти в сутки. Упрощённая схема трубчатой установки изображена на рис. 1.
Нефть насосом 7 подаётся в трубчатую печь 1, где нагревается до 300°—325°, и поступает в ректификационную тарельчатую колонну 2. Для увеличения глубины отбора в нижнюю часть колонны подаётся водяной пар, перегреваемый в трубчатой печи в пароперегревателе J. С верха колонки отбираются пары бензина и воды, к-рые сгущаются в конденсаторе 4 и поступают в виде жидких продуктов в водоотделитель 5. Бензин перетекает в резервуар для орошения 6. Часть его выводится в хранилище, а часть насосом закачивается на верх колонны в качестве флегмы. Другие фракции отбираются в виде жидких продуктов с промежуточных тарелок колонны; из низа её отводится мазут.
Перегонка нефти обычно осуществляется в одну или две ступени. При одноступенчатой атмосферной перегонке в качестве дестиллатов получают светлые нефтепродукты — бензин, керосин, газойль или дизельное топливо, в остатке —мазут. При двухступенчатой (атмосферно-вакуумной) перегонке на установке имеются две ректификационные колонны, из к-рых на одной под атмосферным давлением получаются светлые нефтепродукты и мазут; на второй, из мазута, путём перегонки под вакуумом получают масляные дестиллаты и остаток — гудрон или масляный концентрат.
Схема вакуумной разгонки мазута для производства различных смазочных масел показана на рис. 2. Насосом 8 ма-вут накачивается черев систему теплообменников в трубчатую печь 1, где нагревается до 350°—375°, и поступает в ректификационную вакуумную колонну 2. Разрежение в колонне создаётся пароструйными эжекторами 4 (остаточное давление 40—50 мм). В нижнюю часть колонны подаётся водяной пар. Масляные дестиллаты отбираются с разных тарелок колонны, проходят теплообменники в и холодильники 7. Из низа колонны отводится остаток — гудрон.
Деструктивная переработка. К числу важнейших из современных способов Н. от-

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630


Большая Советская Энциклопедия Второе издание