Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 30
 
djvu / html
 

310
ОБЖАЛОВАНИЕ АКТА УПРАВЛЕНИЯ — ОБЖИГ РУДЫ
О.— принесение жалоб в установленном законом порядке осуждёнными, их защитниками, истцами, ответчиками и представителями их интересов на приговоры, решения и определения всех судов, кроме Верховного суда СССР и верховных судов союзных республик. При рассмотрении таких жалоб вышестоящие суды проверяют законность и обоснованность вынесенного нижестоящим судом приговора или решения (ст. 15 Закона о судоустройстве). Этот порядок О. и пересмотра судебных приговоров и решений отличается по существу и задачам (установление объективной истины по делу и обеспечение строжайшей законности в работе судов), а также по формам (полная доступность для жалобщиков, отсутствие волокиты) от имеющихся в буржуазном процессе апелляции и кассации (см.).
ОБЖАЛОВАНИЕ АКТА УПРАВЛЕНИЯ — правовая гарантия законности в управлении, заключающаяся в праве подать жалобу на неправильные действия должностного лица или государственного учреждения. В СССР, в соответствии с принципом социалистической законности, установлены правила, обеспечивающие своевременное рассмотрение жалоб и принятие по ним необходимых мер (рассмотрение жалоб в указанные законом сроки, дисциплинарная или уголовная ответственность работников учреждений, виновных в утере жалоб, и т. п.). См. Жалоба, Обжалование.
ОБЖАТИЕ (в технологии металле в)— пластическое сжатие металла при его осадке под молотом или прессом, при прокатке, волоченииидру-гих способах обработки давлением. Величиной О. часто характеризуетсяраз-мер пластич. деформации. Разность между высотой (толщиной) тела до деформации h0 и после деформации hi (см. рис.) называется линейным или абсолютным О.: Д h = ha—Аг; отношение этой
разности к первоначальной высоте -j- называется
относительным О. и обычно выражается в процентах.
бБЖЙГ РУДЙ или рудных концентратов — нагрев их в печах до температуры, при к-рой достигается выделение или перевод в иную форму ценных составных частей либо ненужных или вредных примесей. В отдельных случаях О. р. сопровождается спеканием мелких её частиц в крупные куски. Наряду с обогащением руды, её дроблением, агломерацией (окускованием), сортировкой, усреднением по химич. составу и сушкой, О. р. является одним из подготовительных процессов метал-лургич. производства.
В чёрной металлургии различают восстановительный и окислительный О. р.
Восстановительный, или магнетизирующий, обжиг ставит задачей превратить слабо магнитную железную руду в сильно магнитную с целью её последующего магнитного обогащения (см.). Так, слабо магнитная окись железа Fe20s (в составе нек-рых бедных железных руд) превращается в результате обжига в сильно магнитную закись-окись Fe304 (магнетит): 3Fe203-t-CO=2Fe3044-+COS. Углекислое железо в составе сидеритов, обжигаемых в нейтральной или слабо восстановительной газовой среде печи (см.), также превращается в магнетит: 3FeC03 = Fe304+ 2CO2 + СО. Вос-
становительный обжиг производится при температуре ок. 700° в шахтных или трубчатых (вращающихся) печах, с использованием в качестве горючего и восстановителя доменного, коксового или генераторного газа. Окислительный обжиг применяется для удаления из железных руд серы, углерода (в виде двуокиси углерода) и конституционной влаги, а также для разрыхления плотных трудновосстановимых руд перед их плавкой в небольших доменных печах. Окислительному обжигу обычно подвергают сидериты, глинистые железняки и плотные магнетиты, а иногда также бурые железняки. В результате удаления двуокиси углерода сидериты при обжиге теряют до 30% веса. Сера в плотных магнетитах, соединяясь при обжиге с кислородом воздуха, уходит с газами, в результате чего руда растрескивается, её пористость и восстановимость при этом повышаются. Окислительный обжиг прежде (примерно до конца 18 в.) производился в кучах («пожогах»), состоявших из слоя дров высотой ок. 1 м, поверх к-рого укладывался слой руды высотой ок. 2 м. Позже окислительный обжиг стали производить в шахтных печах, работающих на твёрдом или газообразном топливе при температуре 1000°— 1100°. В настоящее время (1954) окислительный обжиг железных руд применяется редко, поскольку удаление серы, двуокиси углерода и конституционной влаги достигается попутно, при агломерации (см.). Иногда окислительному обжигу подвергают брикеты из железорудных концентратов: при температуре 1000°—1300° плотно спрессованные мелкие частицы спекаются и брикет приобретает прочность, необходимую для дальнейшей транспортировки и доменной плавки.
В цветной металлургии применяют дестилляцион-ный, окислительный, окислительно-восстановительный, кальцинирующий, сульфатизирующий и хлорирующий О. р.
Дестилляционный обжиг (применяемый, напр., в производстве ртути, вольфрама, молибдена) приводит к отгонке из руды (или рудных концентратов) её ценных составляющих в виде парообразных продуктов, затем конденсируемых. При окислительном обжиге (в производстве меди, цинка), в результате реакции с кислородом воздуха, из руды удаляются с газами сера, мышьяк и сурьма, а соединения редких и цветных металловпе-реходят в окисную форму; таким образом получаемый огарок подготовляется к последующей металлургич. переработке. Окислительно-восстановительный обжиг (в производстве олова, мышьяка, сурьмы) отличается от окислительного введением в шихту нек-рого количества угля, что приводит к образованию низших окислов и облегчает выделение в газообразном состоянии ценных составляющих, а также примесей, высшие окислы к-рых слабо летучи. Кальцинирующий обжиг (в производстве цинка) применяется для удаления из руды углекислого газа в результате разложения при нагревании карбонатов кальция, магния, бария. Основной задачей сульфатизи-р у ю щ е г о обжига (в производстве цинка) является окисление присутствующих в руде сульфидов до сульфатов в результате реакции с кислородом воздуха: MeS + 202 -»• MeS04. Хлорирующий обжиг (напр., в производстве серебра) применяется, когда один или несколько цснтшх компонентов руды (кроме серебра) необходимо для последующей металлургич. переработки перевести в форму легко растворимых или легко летучих хлоридов. В шихту при этом вносятся хлориды щелочных или щёлочнозе-

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650


Большая Советская Энциклопедия Второе издание