Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 32
 
djvu / html
 

130
ПАРОВАЯ ТУРБИНА
обусловленное прочностью металлов. Практикой установлено, что для длительной работы простые углеродистые стали можно применять, когда температура пара не превышает 400°, молибденовые стали перлитного класса — соответственно 500° — 540° и высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса — соответственно 550°—600°. На основании учёта допустимых пределов влажности в последних ступенях и указанных температурных пределов в Советском Союзе установлены стандартные параметры пара. Для турбин большой мощности (25 мевт и более) такими параметрами являются 90 ата и 500°, для турбин 12 мгвт и менее: 35 ата и 435°.
Повышение экономичности турбинных установок может быть достигнуто за счёт ещё более высоких начальных давлений (140—200 ата). В этом случае, как правило, применяют промежуточный перегрев пара, к-рый также позволяет поднять экономичность теплового цикла и избежать чрезмерной влажности пара в последних ступенях турбины.
В современных турбинных установках широкое распространение получил регенеративный подогрев питательной воды паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины. Такая система позволяет значительно сократить расход тепла на выработку 1 квт-ч.
Величина относительного кпд т)0,- зависит от степени совершенства преобразования парового потока в проточной части турбины, что требует применения высокоэффективных профилей сопловых и рабочих лопаток турбин. В большой степени кпд зависит также от удельного веса потерь, вызванных различными утечками пара. В свою очередь, эти потери тем меньше, чем больше суммарный пропуск пара через П. т., чем больше размеры сопловых каналов и каналов рабочих лопаток. Таким образом, относительный кпд турбины тем больше, чем больше её расчётная мощность. В качестве примера на рис. 4 приведены кривые изменения относительного кпд в зависимости от мощности турбины при разных начальных давлениях пара. Характер этих кривых отчётливо показывает, что экономичность турбин малой мощности невысока. Как правило, они имеют низкий кпд, в связи с чем для малых мощностей применение П. т. целесообразно лишь в тех
случаях, когда экономичность установки не имеет первенствующего значения. Наоборот, в установках большой мощности относительный кпд достигает :80—85%. Для иллюстрации в таблице приведены экономич. показатели конденсационных турбинных установок большой мощности, рассчитанных на различные начальные и конечные параметры пара.
Эти данные показывают, что даже в установках, рассчитанных на сверхвысокие параметры пара, с применением промежуточного перегрева и развитой регенеративной системой только 42,5% тепла, затрачиваемого на парообразование, превращается в элек-трич. энергию. Остальные 57,5% теряются, причём
'|оэ
И П 710
.^— • ' W-
.SO t—y t. ----- ^ ^••^~ «0
/ / ^-— '
^t*** yu. f-^
x*^" ^^
ib yX ^s
у i X" -Q QfTlO,
I / J^-^1
/ f ^-"
S
1 / /f
j / ^x
7A / /
Рис. 4. Изменение относительного
кпд в зависимости от мощности
турбины.
Экономические показатели конденсационных турбинных установок большой мощности.
Параметры Мощность турбинной установки в тыс. кет.
100 100 150
Начальное давление (ата) Начальная температура (°С) Промежуточный перегрев до 29 400 0,04 3 150 2 740 31,4 90 480 0,035 5 215 2 280 37,7 170 550 520 0,03 7 225 2020 42,5
Давление в конденсаторе
Число отборов на регенера-
Температура питательной
Рас1 ётный удельный расход тепла (ккал кет-ч) ... . Абсолютный электрический

наибольшую долю потерь составляет тепло, отдаваемое холодному источнику, т. е. охлаждающей воде конденсатора.
В тех случаях, когда требуется тепло для отопительных или технологич. целей, потери, возникающие за счёт отдачи тепла холодному источнику, можно в значительной степени полезно использовать. Так, напр., если тепло требуется для отопления, при к-ром используется вода, подогретая до 100°, то, отбирая из промежуточной ступени турбины пар при давлении, несколько большем атмосферного, и конденсируя этот пар в поверхностном подогревателе, можно нагреть воду до заданной температуры. Очевидно, в этом случае отбираемый пар совершает работу, меньшую, чем при расширении до глубокого вакуума в конденсаторе, однако скрытая теплота парообразования используется. Для отопительных целей применяется пар с давлением 1,2—2,5 ата. Для технологич. нужд промышленных предприятий обычно требуется тепло более высокого потенциала, и отбор пара от турбины осуществляется при более высоких давлениях (5; 7 и даже до 10 ата). Если можно использовать всё количество пара, поступающего в турбину, расширение в турбине производят до давления, к-рое требуется потребителю тепла. Недостатком П. т. с противодавлением является то, что они могут работать лишь в соответствии с тепловым графиком; поэтому они применяются только в параллельной работе с чисто конденсационными турбинами. При отсутствии потребления тепла П. т. с противодавлением нельзя рационально использовать. В таком положении оказываются в летние месяцы турбины с противодавлением, рассчитанные на обслуживание отопительных систем.
Более гибкой в эксплуатации является турбина с промежуточным отбором пара. В зависимости от расчётных условий такая П. т. может работать как чисто конденсационная машина без отбора пара, как турбина с противодавлением и, наконец, она может развивать необходимую электрич. мощность при любом промежуточном значении количества отбираемого пара.
Тепловой процесс паровой турбины. Принцип работы П. т. рассмотрим на примере единичной ступени, схематически показанной на рис. 5. Водяной пар с повышенным начальным давлением ра и начальной температурой t0 подводится к неподвижному криволинейному каналу, соплу А. На выходе из сопла поддерживается давление^, более низкое, чем ра. Под влиянием разности давления пар вытекает из сопла со скоростью сх м/сек. С этой скоростью струя

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640


Большая Советская Энциклопедия Второе издание