Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 33
 
djvu / html
 

200
ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ
Классификация пластических масс. Согласно принятому в СССР стандарту, все виды П. м. по типу связующего вещества принято делить на 4 класса: 1) На основе продуктов полимеризации (винипласты, стиропласты, акрипласты и др.). 2) На основе продуктов поликонденсации (фенопласты, аминопласты, силипласты и т. д.). 3) На основе химически модифицированных природных полимеров (протеинопласты, напр, галалит, целло-пласты, напр, целлулоид, и др.). 4) На основе природных и нефтяных асфальтов и смол (битумино-пласты).
В зависимости от поведения связующего при нагревании различают два вида П. м.: термопластичные и термореактивные. Термопластичные, или обратимые, способны переходить в пластич. состояние при нагревании без химич. изменения; процесс горячего формования может для них проводиться многократно. К термопластичным П. м. относятся полистироль-ные, полихлорвинильные, акриловые, целлопласты, асфальтопековые и др.
Термореактивные П. м. под действием тепла только на первой стадии переходят в пластическое, необходимое для формования, состояние; при дальнейшем нагревании связующее вещество претерпевает химич. превращения, ведущие к потере плавкости и растворимости. Термореактивные П. м. являются, следовательно, необратимыми. К ним относятся феноло-альдегидные, мочевино-альде-гидные и другие П. м.
Способы производства изделий из пластических масс. Главными по своему промышленному значению способами формования являются горячее прессование и литьё под давлением. Составы, предназначенные для этих процессов, представляют собой сыпучие порошки или волокнистые материалы. Производство изделий из них осуществляется в специальных формах, в которых пресскомпо-зиции, нагреваемые
под давлением, превращаются в пластичный материал, заполняющий все полости прессформы (рис. 1). При литье под давлением (в отличие от прессования) материал в пластичном состоянии не загружается непосредственно в полость прессформ, а поступает туда под давлением через литниковые каналы; температура прессформы при этом всегда должна быть ниже температуры пластич. материала; тогда изделие быстро охлаждается и сохраняет приданную ему форму (рис. 2).
Рис. 1. Схема горячего прессования: о — пуансон; б — матрица; в — прессматериал; г — изделие.
4 Обогрев ^Половины формы
Рис. 2. Схема литья под давлением: а — форма открыта; б — форма в процессе прессования.
Изделия из нек-рых видов П. м. изготовляются методом литья без давления. Применяемые для этого П. м. на стадии формования находятся в жидком состоянии; они представляют собой мономеры или продукты начальной стадии полимеризации (метил-метакрилат и т. п.), либо промежуточные продук-
ты, не потерявшие еще текучести (фенопласты на стадии резолов, см.). Эти вещества заливают в формы, в к-рых они подвергаются отверждению при нагревании (напр., литой карболит, литой резит, неолейкорит, литые аминопласты и др.). Литые П. м. выпускаются также в форме плит, брусков и стержней, из к-рых изделия производятся путём механич. обработки (вытачивания, выпиливания и т. п.). Среди прочих методов формования П. м. следует отметить штампование, выдувание или вакуумирование и т. д.
Физико-механические свойства пластических масс и область их применения. Физико-механич. свойства пластич. материалов зависят от многих факторов. Применение в качестве связующей основы органич. смол обусловливает относительно низкий удельный вес П. м., к-рый в среднем составляет 1,15—1,45. Плотность их зависит, разумеется, и от характера наполнителя; т. н. пенопласты (см. Пористые пластические материалы) легче пробки, их объёмный вес благодаря ячеистой структуре составляет 0,025 е/см? и меньше. Такие материалы, напр, ячеистая мочевино-формальдегидная смола (минора), отличаются высокими звуко- и термоизоляционными свойствами; поэтому их применяют в конструкциях холодильников, изотермич. вагонов, при строительстве радиостудий и других сооружений. Применение волокнистых материалов, тканей в качестве наполнителей позволяет получать изделия с большой механич. прочностью, мало уступающей в отдельных случаях бронзе, чугуну и другим металлам. П. м., содержащие как наполнитель асбест, а также кремнии-органич. связующее, отличаются повышенной термостойкостью. Кроме того, асбест сильно повышает коэфициент трения, поэтому такие П. м. используются в качестве тормозных материалов.
Хлопчатобумажная ткань как наполнитель, напротив, позволяет получать П. м. с высокими антифрикционными свойствами; из таких П. м. (текстолит) изготовляют вкладыши подшипников для прокатных станов, судовых двигателей и т. д. Слюда как наполнитель, а также ряд связующих, например кремнии-органич. смолы, полистирол, придают П. м. высокие электроизолирующие свойства, поэтому широко используются в электротехнике, радиотехнике и телефонии. Нек-рые виды связующих материалов (политетрафторэтилен, полихлорвинил и др.) служат для производства антикоррозионных П. м. Правильный подбор и дозировка отдельных составных частей композиции дают, таким образом, возможность уже теперь производить П. м., отвечающие самым разнообразным запросам техники. Отдельные виды П. м., получаемых на основе продуктов поликонденсации, приведены в табл. 1.
Из приведённых показателей следует, что П. м. этого типа обладают хорошими электроизоляционными свойствами, повышенной теплостойкостью, поэтому из них производят электрич. арматуру, детали радиоприёмников и т. д. Разные виды тек-столитов (слоистых П. м. с асбестовой, стеклянной, хлопчатобумажной и другими тканями в качестве наполнителя) отличаются к тому же высокими механич. показателями (см. Текстолит, Гетинакс); их используют для изготовления дисков сцепления в автомобилях, бесшумных шестерён, вкладышей подшипников прокатных станов и других деталей механизмов и машин. Введением в композицию кислотостойких наполнителей (графит, песок, ас-

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание