Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 34
 
djvu / html
 

540
ПРИСОСОК —ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ
циент пропорциональности и представляет собой П. м. Значение П. м. для тел различной формы различно. Если цилиндр с основанием, имеющим форму эллипса, движется в жидкости в направлении, перпендикулярном к направлению оси эллипса, формула для П. м. имеет вид: ц = рпа2, где ц — П. м., я — длина полуоси эллипса, р — плотность жидкости. Т. о., на величину П. м. влияет размер оси, перпендикулярной к направлению потока. При поступательном движении диска в направлении, перпендикулярном к его поверхности, V-—-^ fa, где г — радиус диска; для шара у. =— прг3, где г —
радиус шара.
Определение П. м. имеет существенное значение при изучении неустановившихся движений тел, полностью погружённых в воду, при изучении удара о воду, входа тел в воду, качки судов и т. д. Подсчёты П. м. производятся в предположении, что жидкость несжимаема и лишена вязкости. В отличие от обычной массы, П. м. зависит от направления движения. В самом общем случае поступательного и вращательного движения тела в жидкости действие инерции окружающей тело жидкости может быть определено с помощью двадцати одного коэфициента П. м.
Экспериментально П. м. были определены в 1836 англ, математиком Дж. Грином при исследовании колебаний маятника в жидкости. В механич. теорию движения твёрдого тела в неограниченной жидкости понятие «П. м.» было введено англ, физиками У. Том-соном и П. Тэтой в 1879. Впервые решение задачи об определении П. м. тела при наличии свободной поверхности (плавающий шар) было дано русским учёным Н. Е. Жуковским в 1883.
Лит.: Седов Л. И., Плоские задачи гидродинамики и аэродинамики, М.—Л., i960; Риман И. С. и Крепе Р. Л., Присоединённые массы тел различной формы, [М.], 1947; Ламб Г., Гидродинамика, пер. с англ., М.-Л., 1947.
ПРИСбСОК, присоска (ботанич.),— особое образование у паразитных растений, при помощи к-рого последние поглощают воду и питательные вещества из тела растения-хозяина. Форма и строение П. весьма разнообразны. Подробнее см. Гаусторий.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНбЧНЫЕ — допол нительное оборудование металлорежущих станков, служащее для правильного расположения и закрепления деталей и инструментов. П. с. в ряде случаев способствуют повышению производительности и облегчению труда рабочего. Повышение производительности труда достигается: сокращением вспомогательного времени на установку и закрепление деталей; увеличением числа одновременно работающих инструментов; одновременной обработкой нескольких деталей; повышением жёсткости закрепления изделия, что позволяет повышать режимы резания. П. с. расширяют область применения станка и даже изменяют его назначение. Например, токарный станок при установке детали на супорте, а державки с инструментом в шпинделе становится расточным.
По технологич. признакам П. с. делят на группы соответственно типам станков: токарные, фрезерные, сверлильные и др. По степени специализации различают П. с.: нормализованные — изготовленные из нормализованных частей и предназначенные для производства различных деталей с последующей обработкой и укомплектованием применительно к данной детали; универсальные — не требующие по-
следующей обработки и укомплектования; специализированные — нормализованные и универсальные, налаженные на обработку определённой детали; специальные, предназначенные для определённой операции. Существуют универсально-сборные П. с., целиком состоящие из готовых нормализованных и взаимозаменяемых быстросменных элементов, позволяющие в индивидуальном и мелкосерийном производствах обходиться без специальных П. с. Различают также П. с. поворотные, вращающиеся, передвижные и неподвижные.
П. с. состоят из следующих элементов: установочных, или базисных,— для установки обрабатываемых деталей; зажимных — для закрепления их; направляющих — для направления или выверки положения инструмента относительно обрабатываемой детали; фиксирующих — для определения положения детали относительно инструмента в процессе обработки; пневмо-, гидро-, электроприводов и аппаратуры для механизации и автоматизации. В П. с. входят также корпусные детали (корпусы), связывающие в один агрегат нек-рые или все перечисленные элементы. Наличие установочных и зажимных элементов обязательно в П. с., остальных — в зависимости от условий.
Установочные элементы П. с, весьма разнообразны и зависят рт выбранного способа установки детали. В качестве установочных элементов в П. с. используются опоры (плоскостные и неплоскостные) и различные механизмы. Плоскостные опоры применяются гл. обр. при базировании изделий плоскостями и могут иметь вид цилиндрич. стержней — штырей (плоских — для базирования изделий гл.
обр. обработанными плоскостями, и со сферич. головкой — для других случаев) — и опорных Рис. 1. Плоскостная опора в виде пластин (при бази-штыря (а) и плоскости (б). ровании оораоотан-
ными плоскостями)
(рис. 1). Плоскостные опоры бывают также регулируемыми с контрящим устройством (при установке
поверхностью, подлежащей дальнейшей обработке), самоустанавливающимися (рис. 2) (слу-
. жащими для сооб-
Рис. 2. самоустанавливающиеся щения большей ус.
тойчивости изделию
без нарушения первоначального положения) и подводимыми (имеющими то же назначение, что и самоустанавливающиеся, но, в отличие от них, подводимыми не пружиной, а вручную). Неплоскостные
опоры применяются в виде призм (рис. 3) (жёстких, регулируемых или подводимых) .пальцев, конусов, вту-
Рис. 3. Установка детали при по- лок и- вкладышей мощи призм. для базирования
изделий цилиндрическими поверхностями. В качестве установочных механизмов служат тиски, цанговые, плунжерные и другие механизмы.
Зажимные элементы бывают резьбовыми (рис. 4), клиновыми (рис. 5), эксцентриковыми, рычажными, пружинными (рис. 6), в виде прихватов (рис. 7) и др. (см. Зажим).

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650


Большая Советская Энциклопедия Второе издание