Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 35
 
djvu / html
 

10
ПРОКАТНЫЙ СТАН
листов штучным способом применяются небольшие скорости, ок. 0,3—0,8 м/сек; на обжимных, толстолистовых, заготовочных, крупносортных и других станах ок. 2—7 м/сек. Наибольшие скорости применяются на непрерывных станах: для прокатки сортового металла и листов ок. 7—15 м/сек, для прокатки проволоки 20—25 м/сек и для холодной прокатки жести 20—35 м/сек. Данные о производительности, мощности главных приводов и весе оборудования нек-рых типичных П. с., получивших наибольшее распространение для производства горячекатанной стали, приведены в табл. 2.
Т а б л. 2.— К р атк а я характеристика главных типов станов для горячей прокатки стали.
Тип стана Сортамент проката Средняя производительность (т/час) Общая МОЩНОСТЬ главных приводов (кет) Вес оборудования (т)
1. Блуминг однокле- Блумы, от 200 ммХ
тьевой 1000— 1150 Х200 мм до 400 ммХ
Х400 мм 200—330 4400—7000 4000—5000
2. Заготовочный не- Заготовка, от 60 ммХ
прерывный 730 и Х60 мм до 170 ммХ
530 170 мм 300-400 10000—13000 8000
3. Рельсо-балочный Рельсы, балки от № 24
ступенчатый, трио до К° 60, швеллеры от
800 № 20 до № 40 и др. 200 10000 15000
4. Крупносортный Круглая сталь диамет-
ступенчатый, трио ром 70— 220.М.М, балки
650 от № 16 до Ks 30 и др. 100—200 7000 8000—10000
5. Крупносортный последовательный Круглая сталь диаметром 50—150 мм, балки
530 от № 10 до № 20 и др. 150-200 7000 5000
6. Среднесортный Круглая сталь диамет-
шахматный 350 ром от 38 мм до 75 мм.
балки и швеллеры до
№ 10 и др. 80-120 5000-5500 2800
7. Мелкосортный непрерывный 250 Круглая сталь диаметром 8—30 мм, угловой
профиль от 20 ммХ
Х20 мм до 50 ммХ
50 мм и др. 50-100 7500—8000 3 000
8. Полосовой непре- Полоса шириной 65—
рывны^ 300 300 мм, толщиной
2,75—5 мм 40 5500 1500
9. Проволочный непрерывный 250 Катанка диаметром 5— 10 мм 50—90 9000 1800
10. Толстолистовой Листы толщиной 4 —
сдвоенный 2800 50 мм, шириной до
2500 мм 40-150 10000 10000-14000
11. Листовой широко- Листы в виде полос ши-
полосный непрерывный 1700 риной до 1500 мм, толщиной 1,8—8 мм 150-200 22000—26000 12000
12. Трубопрокатный а втоматический 400 Бесшовные трубы диаметром 150—400 мм 50-70 12000 8000—12000
13. Трубопрокатный непрерывный 110 Бесшовные трубы диаметром 50—110 мм 30-40 12000 3500—5000
Состав оборудования и характеристика прокатных станов зависят от сортамента прокатываемой продукции и требуемой производительности.
Из обжимных станов наиболее типичными являются блуминеи (рис. 6) и слябинги (см.).
Заготовочные станы на высокопроизводительных металлургич. заводах бывают непрерывными и устанавливаются за блумингом, что позволяет осуществлять прокатку заготовки без промежуточного подогрева. Для прокатки квадратной заготовки сечением более 120 мм X X 120 мм стан состоит из одной группы, а для заготовки сечением от 50 мм X 50 мм до 100 jiuiXlOO мм—из двух групп, примерно по шесть клетей в каждой. За вто-
рой группой предусматриваются летучие ножницы (см.) для разрезания заготовки, выходящей со стана (см. Заготовочный cmav).
Сортовые станы весьма разнообразны по своей характеристике и расположению оборудования. К основным типам сортовых станов относятся: а) универсальные — для прокатки широкополочных Салок, состоящие обычно из трёх или пяти клетей, расположенных одна за другой, из которых две или три клети универсальные, с горизонтальными валками диаметром ок. 1350 мм, а одна или две клети дуо, с валками диаметром ок. 800 мм; б) рельсо-балочные — ступенчатого типа, состоящие из двух или большего числа линий с рабочими клетями трио и дуо и валками диаметром ок. 800 мм; в) крупносортные станы ступенчатого типа, состоящие из двух или большего числа линий с рабочими клетями трио и дуо и валками диаметром ок. 650 мм, и такие же станы последовательного типа (кросс-коунтри), с рабочими клетями дуо и валками диаметром около 500 мм; г) среднесортные станы ступенчатого типа в две или три линии, шахматные и непрерывные; д) мелкосортные станы, которые большей частью делаются непрерывными или полунепрерывными; е) полосовые станы непрерывные; ж) проволочные станы непрерывные. Все указанные станы имеют большое количество разного рода вспомогательного оборудования, установленного по движению потока прокатываемого металла. Оно служит для выполнения в общем ритме, без участия ручного труда, всех вспомогательных технологических и транспортных операций, начиная с выдачи со склада исходной заготовки и кончая передачей проката на склад готового продукта. Листовые станы для горячей прокатки применяются преимущественно трёх типов: 1) толстрлистовые станы, обычно состоящие из одной-двух клетей дуо и кварто (рис. 1), с установленными часто перед ними дополнительными клетями, имеющими вертикальные валки; 2) листовые широкополосные непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 7—10 клетей кварто и нескольких клетей с вертикальными валками, расположенных последовательно одна за другой; 3) тонколистовые станы уральского (линейного) типа, имеющие клети дуо с длиной бочки 800— 1200 мм. Первые два типа станов для обеспечения полной механизации и выполнения вспомогательных технологических операций имеют большое количество вспомогательного оборудования (см. Листовой стан).
Трубопрокатные агрегаты конструируются в зависимости от технологич. процесса производства труб и их диаметра (см. Трубопрокатный агрегат).
Станы для холодной прокатки стали и цветных металлов относятся к одному из следующих типов: 1)листовыеста-ны для штучной прокатки, 2) листовые широкополосные станы для рулонной прокатки, к-рые прокатывают металл в виде длинных полос, разматываемых из рулонов перед входом в валки и вновь сматываемых после выхода из валков, 3) ленто-прокатные станы (см.), служащие для прокатки ленты толщиной от 0,02 до 4 мм к шириной от 20 до 600 мм, сматываемой после прокатки в бунты или рулоны, 4) (йольгопро-катные станы (см.), служащие для прокатки фольги толщиной от 0,08 до 0,012 мм, 5) плющильные станы (см.), служащие для прокатки из проволоки узкой ленты, 6)станы для холодной прокатки труб (см. Трубопрокатный стан). Станы первых двух типов подразделяются на станы для нормального режима обжатий и на станы дрессировочные (или прогладочные), к-рые служат для прокатки листов с малыми обжатиями (2—3 %). Листовые станы для штучной прокатки имеют значительно меньшую производительность по сравнению со станами, где листы прокатываются из рулонов. Поэтому эти станы применяются реже, чем станы

 

1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание