Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 35
 
djvu / html
 

ПРОКАТКА
1. \ . 1 \ ^ \ \ .. \ 1 -------- 1 1 ' 1 \ \ — 1
. г* 1 : — . — ..5 — \ — |
1 ^
eit-л" i / 1
' ^ /
_j_j ----- / / 1
года значительное тепловыделение, вызывая интенсивный воздухообмен, способствует охлаждению воздушной среды помещений: температура воздуха опускается нередко ниже 0°, превышая наружную лишь на 10"—15°. Интенсивность инфракрасного излучения вблизи раскалённого металла пли открытых проёмов нагревательных печей дости-, , f гает 5—6 кал/см'1-мин;
от нагретых стен печей и от горячего металла, находящегося на некотором расстоянии,—до 2—2,5 кал/ел*2-лшн. В постах и пультах управления интенсивность излучения не превышает
_ ,, _ 0,3—0,6 кал/см1-мин.
Рис. 6. Схема расположения про- в цехах имеет место катного цеха: 1 —пролёты нагрева- выделение пыли при тельных колодцев, блуминга и за- на,к„ачной зачистке готовочного стана; г - пролёты Пр0ката и при прохож-склада заготовки; 3-7 — пролеты дении металла через станов для прокатки готовой про- валки. При зачистке и дукции. особенно при вырубке
проката пневматич. инструментом неблагоприятным фактором является вибрация, воздействию к-рой подвергаются наждачники и вырубщики. Мероприятия по улучшению условий труда: теплоизоляция горячего оборудования, а также улучшение аэрации цехов посредством устройства незадуваемых аэрационных фонарей, специальных аэрационных фрамуг и проёмов в стенах зданий; в холодный период года для предотвращения чрезмерного охлаждения воздуха помещений площадь аэрационных проёмов сокращается, а въездные ворота закрываются. Для борьбы с воздействием на рабочих лучистой энергии источники излучения или стационарные рабочие места экранируются отражающими или поглощающими лучистую энергию щитами (водяные завесы, металлич. сетки, асбесто-фанер-ные экраны). Стационарные рабочие места и места отдыха оборудуются душирующей приточной вентиляцией, аэраторами с подачей охлаждённого воздуха или установками для распыления воды. Хороший гигиенич. эффект даёт подача в закрытые посты и пульты управления, а также в кабины подъёмных кранов кондиционированного воздуха. Меры борьбы с пылью сводятся к увлажнению её в местах образования и к устройству вытяжной вентиляции.
Прокатка заготовки. Размеры и форма сечения заготовки зависят от её назначения: для П. сортового металла применяется заготовка квадратного и прямоугольного сечения размером примерно от 50X50 до 400X400 мм1', для листового металла — заготовка плоского сечения в виде слябов или сутунки (см.), а для целънокатапных труб — круглого сечения диаметром от 75 до 350 мм.
Производство квадратной заготовки крупного размера сечением более 200X200 мм1, т. е. блу-моп, а также слябов, осуществляется (рис. на отдельном листе) на блумингах (см.); сечением менее 150Х 150 мм", & также сутунки и заготовки круглого сечения (трубной) — на заготовочных станах (см.), расположенных за блумингом так, чтобы П. на них производилась без промежуточного нагрева. Блу-минг и заготовочный стан, ввиду их высокой производительности, устанавливаются в прокатном цехе с таким расчётом, чтобы они в состоянии были снабжать заготовкой несколько станов готовой продукции. В тех случаях, когда станы готовой продукции являются листовыми станами, в качестве обжимного и заготовочного стана устанавливается слябинг (см.), выпускающий слябы, т. е. заготовку прямоугольного сечения шириной от 700 до 1 600 мм и более.
Прокатка сортового метал л а состоит из следующих основных операций: 1) подача заготовки со склада к нагревательным печам; 2) нагрев в мотодич. печах до температуры 1100°— 1250°; 3) подача нагретой заготовки к рабочим клетям и П. в несколько проходов, в калибрах, постепенно приближающих сечение исходной заготовки к сечению готового профиля; 4) резка проката на пилах (см. Пила горячего резания) или ножницах (см.) па куски требуемой длины; 5) охлаждение на т. п. холодильниках (см. Холодильник прокатного стана); 6) правка на роликовых правильных маши-
нах (см.); 7) контроль и отправка на склад готового продукта.
Число проходов (пропусков между валками) выбирается в зависимости от размеров и формы сечений исходной заготовки и готового профиля; для рельсов обычно 9, балок 9—13, угловых и других сортовых профилей, напр, зетобразного (рис. 7), 5—12, проволоки 15—19. В ряде случаев в приведённую схему техно-логич. процесса вносятся те или иные изменения или добавления. В частности, резка мелкого сортового проката на куски окончательной длины производится после охлаждения; для стали мартен-
гитнпгп кттчгт ттпг Рис- 7- Схема изменения сечения ситного класса пос (Калибровки) при прокатке зетоб-ле П. применяется разного профиля,
замедленное охлаждение в специальных термостатах; проволока или лента при выходе из последней клети стана поступает в моталки (см.) для сматывания в бунты; рельсы после их правки подвергаются дополнительной обработке: фрезерование торцов, сверление отверстий и закалка.
Выполнение указанных технологич. операций производится на специализированных (в зависимости от размера прокатываемых профилей) сортовых прокатных станах, напр, рельсо-балочпом (рис. на отдельном листе), представляющих собой поточную автоматич. систему различных машин.
Прокатка листового металла (за исключением толстых и широких броневых листов) производится в современных цехах из слябов и включает следующие основные операции: 1) подача слябов со склада к нагревательным печам; 2) нагрев в методич. печах; 3) подача нагретых слябов к рабочей клети стана и П. в несколько проходов с обжатием от 10% до 30% за проход, причём в первые проходы, для получения листов требуемой ширины, сляб иногда подаётся в валки поперёк или под углом; 4) правка на роликовых правильных машинах; 5) охлаждение на холодильниках; б) контроль и разметка; 7) обрезка продольных кромок; 8) обрезка концов, разрезка на куски определённой длины и отправка на склад готового продукта.
Листы толщиной от 4 до 50 мм прокатываются на толстолистовых станах, состоящих из одной или двух рабочих клетей, а листы толщиной от 1,5 мм до 10 мм—на значительно более производительных, листовых непрерывных станах (см. Листовой стан),, на к-рых можно прокатывать листы в виде длинных (более 100 м) широких полос, к-рые при выходе из последней клети стана сматываются в рулоны или режутся летучими поясницами (см.).
II. тонких листов производится также из сутунки на станах линейного типа (см. Линейный прокатный стан). Этот способ применяется гл. обр. при производстве кровельного железа (см.). Он требует более простого оборудования, но малопроизводителен и сопровождается многими операциями, выполняемыми вручную, а потому вытесняется П. на непрерывных станах. Листы толщиной менее 1,5— 3 мм на непрерывных станах в горячем состоянии прокатывать невыгодно, а потому дальнейшее умень-

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание