Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 35
 
djvu / html
 

6
ПРОКАТКА
шение толщины листа производится на станах холодной П. Для этой цели рулоны, после их получения на непрерывных станах горячей П., направляются по конвейеру в цех холодной П., где сначала поступают в линии непрерывного травления для удаления с поверхности листов окалины. Рулоны в этих линиях разматываются, правятся в полосы, затем производится обрезка концов и стыковка (электрич. контактная сварка) для получения полной непрерывности дальнейшего процесса. После этого полоса проходит через несколько травильных ванн с раствором кислоты (преимущественно серной); с целью очистки поверхности от окалины она промывается, сушится, разрезается на куски требуемой длины и вновь свёртывается в рулоны.
Травленые рулоны направляются в стан холодной П., где они разматываются в полосы и в несколько проходов обжимаются до требуемой толщины, с общим обжатием, доходящим для малоуглеродистой стали до 75—90%. П. ооычно производится на непрерывных станах, состоящих из трёх или пяти четырёхвалковых клетей (рис. на отдельном листе), или на одноклетьевых реверсивных станах. После холодной П. листы отжигаются для устранения наклёпа, затем производятся дрессировка (см.),правка,резка и упаковка. В тех случаях, когда про- слябы катываемый металл подвержен сильному наклёпу (легированные или высокоуглеродистые стали) либо ведётся П. Заготовка
на листы малой толщины, приходится "------ ~
вводить дополнительные промежуточные отжиги, прежде чем толщину листа удаётся довести до требуемой.
Прокатка (горячая) труб состоит из двух основных и нескольких вспомогательных операций. Первая операция заключается в прошивке отверстия в заготовке или слитке; в результате получается толстостенная труба, называемая гильзой. Вторая операция— удлинение прошитой заготовки и уменьшение её стенки примерно до требуемых в готовой трубе размеров. Обе операции производятся в горячем состоянии обычно за один нагрев, но на различных прокатных станах, установленных рядом и входящих в общую систему машин трубопрокатного агрегата. Первая операция выполняется на прошивных станах (см.) путём поперечно-винтовой (косой) П. между двумя бочкообразными дисковыми или грибовидными валками. Вторая операция П. гильзы в тонкостенную трубу производится одним из нескольких способов на различных удлинительных прокатных станах: пилигримовых станах (см.); автоматич. станах, включающих раскатные станы (см.); непрерывных прокатных станах и трёхвалко-вых прокатных станах. После этой операции трубы подвергаются калибровке на специальных калибровочных станах, затем охлаждаются, правятся, подвергаются контролю и разрезаются на куски определённой длины.
Указанными способами обычно прокатываются трубы диаметром не менее 65—70 мм. Трубы меньшего диаметра подвергаются дополнительной горячей П. на редукционных станах (см.). С целью уменьшения толщины стенки и диаметра и получения более высоких механич. свойств (гладкой поверхности и более точных размеров) трубы после горячей П. подвергаются волочению (см.) и холодной П. на специальных периодич. станах.
Прокатка штучных изделий находит широкое применение гл. обр. в производстве различных тел вращения и профилей переменного сечения. К числу такого рода изделий, изготовляемых П., относятся: колёса для вагонов, бандажи, кольца для подшипников качения, шары и различные переменные профили (см.). При этом в jmfle случаев П. используется для выполнения одной лишь операции в комбинации с ковкой или штамповкой (см. Колёсопрокатный стан). Нек-рые из этих способов П. стали необходимой производственной операцией на машиностроительных заводах; такова, напр., П. подшипниковых колец и шаров.
В таблице приведены основные средние технико-экономич. показатели производства стального проката нек-рых видов. Выход годного представляет собой отношение (в процентах) веса произведённого проката
Средние техник о-э кономические показатели производства стального проката.
Расхо д на 1 m г одного
Вид проката Исходный продукт Выход годного (%) топлива (тыс. кал) энергии (кет-ч) валков (кг)
Слитки кипящей
стали Слитки спокой- 91,5 350-400 10—15 0,15-0,17
Слябы ...... ной стали Слитки кипящей 78,5 350—400 10—15 0,15-0,17
стали 85-89 350—400 20—25 0,15-0,2
Заготовка .... Рельсы и балки Средний и мелкий сортовой .... Проволока .... Толстые листы . . Тонкие листы (на непрерывных ной стали Блумы » Заготовка » Слябы 74-76 96—98 94-96 91-94 98-99 70-88 90—95 350-400 0 150—170 500-600 600 150-500 150—500 20-25 8—15 30—60 40—115 100—170 50—55 0,15-0,2 0,2-0,5 2-2,8 0,5-2 0,8 1,5-2

к весу исходного металла. Он (выход годного) зависит от потерь металла: на окисление при нагреве и П. (см. Окалина), к-рое достигает 1,5—3%;на обрезку концов проката, к-рая составляет в нек-рых случаях (при П. спокойной стали, см.) 20% и более, вследствие удаления прибыльной части слитков; на брак производства.
Прокатка цветных металлов. Наибольшее применение получила П.: а) листов и ленты из алюминиевых сплавов, латуни, меди, цинка, свинца и других металлов, 2) медной и биметаллич. проволоки и 3) алюминиевой фольги.
Технологич. процесс П. листов из алюминиевых сплавов состоит из следующих основных операций: предварительная П. плоских слитков весом 0,5—2 т с обжатием ок. 10%, с целью выравнивания их поверхности; правка на роликовых правильных машинах; фрезерование для получения чистой и гладкой поверхности; накладывание с обеих сторон слитка алюминиевых листов; нагрев; горячая П. с плакировкой (см.) до толщины 4—6 мм с последующим свёртыванием в рулоны; отжиг и холодная П. После холодной П. рулоны разматываются, режутся на листы, к-рые затем закаливаются, травятся, прокатываются вторично в холодном состоянии для прогладки или получения наклёпа, правятся, разрезаются и упаковываются.
Исходной продукцией при П. листов и ленты из меди и латуни служат плоские слитки весом ок. 0,5—1 то, толщиной 100—150 мм, к-рые прокатываются в горячем состоянии до толщины 10—-15мм.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание