Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 35
 
djvu / html
 

620
РАЗЛИВКА МЕТАЛЛА —РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА
ложницы, устанавливаемые на массивные чугунные плиты — поддоны. Заливка стали в изложницы может производиться либо сверху, либо снизу, т. н. сифонным способом. В последнем случае металл, к-рый заливается в центровой литник (см. Литниковая система), устанавливаемый в центре поддона, растекается по его каналам, выложенным пустотелым огнеупорным (шамотным), т. н. сифонным, кирпичом, и заполняет снизу одновременно несколько изложниц. Преимущества разливки сверху: большая простота, меньшая стоимость, меньшее загрязнение металла неметаллическими включениями (см.), поскольку отсутствует разъедание металлом сифонного кирпича. Недостаток разливки сверху: худшая поверхность слитков вследствие застывания на стенках изложницы брызг металла, образующихся при ударе струи его о поддон; для нек-рого ослабления этого удара применяют разливку через промежуточный ковш, устанавливаемый между изложницей и разливочным ковшом. Преимущества сифонной разливки: более чистая поверхность слитков и возможность одновременной заливки металла в большое число изложниц, особенно при отливке слитков малого веса. Недостатки сифонной разливки: большая её сложность, а потому относительная дороговизна, обычно большее загрязнение металла не-металлич. включениями. Выбор того или другого способа разливки производится в .зависимости от веса слитков, количества их в плавке, назначения и т. п.
Конструкция изложницы, температура её перед разливкой и состояние её внутренней поверхности (очистка, смазка особыми составами) оказывают на формирование слитка существенное влияние. Решающее значение для качества слитка имеют температура металла и скорость его разливки, т. е. количество металла, поступающего в изложницу в единицу времени (скорость разливки выражается в весовых единицах или в линейных единицах, показывающих скорость подъёма уровня металла в изложнице в мм/мин). Слишком низкая температура металла и слишком медленная разливка обусловливают получение слитка с неудовлетворительной наружной поверхностью, покрытой поперечными рубцами («морщинами»). Слишком большие температура и скорость обусловливают образование продольных трещин на поверхности слитка, близкое к поверхности расположение газовых пузырей в слитках кипящей стали и образование глубокой усадочной раковины и усадочной рыхлости в слитках спокойной стали (см. Дефекты металлов). Кроме того, слишком высокая температура металла и слишком большая скорость разливки способствуют усиленному развитию в слитках столбчатой кристаллизации (см. Слиток) и зональной ликвации (см.). Скорость разливки определяется диаметром отверстия стакана ковша (обычно от 30 до 60 мм) и регулируется большим или меньшим прикрытием его пробкой.
При разливке спокойной стали (см.) для уменьшения в слитках глубины усадочной раковины, а следовательно, и потерь металла в отходах производства применяют: 1) изложницы с уширением кверху; 2) т. н. утепление верхней части изложницы футеровкой её стенок изнутри огнеупорным кирпичом; это задерживает кристаллизацию металла в верхней части слитка и приводит к частичному заполнению жидким (затем твердеющим) металлом образующейся усадочной раковины; 3) утеплённые надставки (прибыльные надставки) над изложницами; 4) засыпку на поверхность металла в изложнице (или в надставке) особых теплоизолирующих и разогреваю-
щих, т. н. люнкеритовых, порошков, состоящих в основном из алюминия; сгорание этих порошков в результате их нагрева при соприкосновении с жидкой сталью даёт большое количество тепла и задерживает кристаллизацию металла в верхней части слитка;
5) обогрев металла в верхней части изложницы или надставке газовой горелкой либо электрич. дугой;
6) при разливке сверху (особенно при отливке крупных слитков) — доливку металла в верхнюю (прибыльную) часть слитка через нек-рое время после наполнения всей изложницы (это компенсирует происходящую при затвердевании усадку металла);
7) при сифонной разливке спокойной стали — т. н. допрессовку, доливку металла в несколько приёмов в центровой литник (после наполнения всех изложниц) для питания металлом снизу усадочной раковины в слитках. При разливке кипящей стали (см.) для получения слитков с плотным корковым слоем толщиной 25—35 мм, не содержащим пузырей, применяют разливку с малой скоростью (в пределах 170—300 мм/мин). В зависимости от поведения кипящей стали после разливки применяют корректирующие добавки в изложницы (или центровые литники): гранулированного алюминия, если сталь оказывается чрезмерно горячей, насыщенной газами и в изложницах садится, или фтористого натрия, если чрезмерно холодный или содержащий мало кислорода либо слишком много марганца металл вяло кипит в изложницах и растёт. Для уменьшения химич. неоднородности слитков кипящей стали ограничивают продолжительность кипения в изложницах: через 3—5 мин. после наполнения изложницы металлом накрывают поверхность слитка тяжёлой чугунной крышкой. При разливке полуспокойной стали (см.) обычно производится присадка гранулированного алюминия в головную часть слитка, к-рая при этом быстро затвердевает. Применяют также т. н. бутылочные изложницы с суженной горловиной,закрываемой тяжёлой чугунной пробкой.
Разливку стали для получения слитков производят в старых цехах в изложницы, установленные в канаве — углублении в полу разливочного пролёта; в современных цехах большой производительности — в изложницы, установленные на вагонетках.
Разливка цветных и благородных металлов производится либо непосредственно из плавильного агрегата, либо через ковш; иногда разливка производится из вспомогательного агрегата, напр, котла, в к-ром собирается и подогревается металл. Разливку производят обычно сверху, в чугунные, стальные или медные изложницы.
Всё большее распространение получают специальные способы разливки чёрных и цветных металлов, с применением машин (см. Литьё центробежное, Непрерывное литьё).
Лит.: Труб.и н К. Г., О икс Г. Н., Металлургия стали. Мартеновский процесс, М., 1951; Беляев А. И., Металлургия легких металлов, 3 изд., М., 1949; Чижиков Д. М., Металлургия тяжелых цветных металлов, М.—Л., 1948.
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА (в металлургии) — машина для разливки жидкого металла после его выплавки с целью получения слитков; также машина для разливки штейна (полупродукта медного и никелевого производств) и нек-рых шлаков, получаемых в цветной металлургии.
Р. м. для чугуна появились в начале 20 в. Первые такие машины имели вид вращающихся круглых столов с мульдами (см.), в к-рые через жёлоб заливался жидкий чугун из ковша. Металл затвердевал во время вращения стола и затем автоматически (опрокидыванием мульды) выбрасывался

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 621 622 623 624 625 626 627 628 629 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание