Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 36
 
djvu / html
 

260
РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ—РЕЗАНОВ
ным, способствуя растрескиванию пластинок твёрдого сплава. Кроме обычного способа подвода сма-зочно-охлаждающих жидкостей, получает распространение способ подвода распыляющейся струи под давлением 20—25 am.
Припуск на обработку выгодно срезать в один проход. Если требуется определённая чистота поверхности (4-й класс и выше), то припуск разбивается на обдирочный и чистовой. При известных условиях обработки (напр., жёсткая система), а также когда класс чистоты не выше 4-го или 5-го, следует применять широкие резцы. При заданных условиях обработки для каждой ступени станка находят подачи, допускаемые мощностью станка и режущими свойствами резца, разрешая при этом следующие уравнения:
M = Cv-t V-S F--к ; (19)
n-D-n
looo
здесь М — крутящий момент шпинделя станка в кг-мм; D — диаметр изделия в мм; п— число оборотов станка на данной ступени. Так как основное технологич. время выражается формулой
t _ h_ (21)
где L — длина прохода, то из всех комбинаций n-S находят такую, при к-рой n-S—max, но при этом должны быть соблюдены условия, учитывающие качество обработанной поверхности, прочность механизмов станка, его мощность и режущие свойства инструмента.
В процессе резания возникают собственные колебания инструмента и колебания системы станок — инструмент — деталь (СИД), совершающиеся со значительной частотой (вибрации). Они увеличивают износ инструментов, особенно из твёрдых сплавов и минерально-керамич. материалов, снижают чистоту обработанной поверхности, увеличивают износ металлорежущих станков. При значительных амплитудах колебаний процесс резания вообще становится невозможным.
Колебания или вибрации могут быть вынужденными, когда причиной их является внешняя возмущающая сила, вызванная или дисбалансом вращающихся частей, или неисправностью передаточных механизмов стайка, или, наконец, самим процессом резания (при стружках элементных и надлома). Однако характерными для процесса резания являются не вынужденные, а автоколебания, возникающие при отсутствии периодической возмущающей силы.
Причиной автоколебаний в процессе резания являются: изменение сил трения на гранях инструмента, изменение сил резания за счёт изменения пластичности обрабатываемого металла, срыва наростов, следов вибрации от предыдущих проходов, упругих деформаций детали, инструмента, за счёт неплотности стыковых соединений в отдельных узлах станка. Установлено влияние параметров резания, геометрии среза, жёсткости ^изделия и узлов станка на амплитуду и частоту вибраций, и в связи с этим разработаны мероприятия по борьбе с вибрациями: виброгасители для глушения собственных колебаний инструмента, виброгасители для глушения колебаний всей системы СИД, безвибрационные инструменты, жёсткие узлы металлорежущих станков и различные другие приспособления.
Лит.: Т и м е И., Сопротивление металлов и дерева ре-ванию, в кн.: Русские ученые — основоположники науки о резании металлов И. А. Тиме, К. А. Зворыкин, Я. Г. Усачев, А. Н. Челюцткин. Жизнь, деятельность и избранные труды,
(20)
М., 1952; Зворыкин К. А., Работа и усилие, необходимые для отделения металлических стружек, там же; Усачев Я. Г., Явления, происходящие при резании металлов, там же; Кузнецов В. Д., Физика твердого тела, т. 2, 4, Томск, 1941—47; Грановский Г. И., Кинематика резания, М., 1943; Исаев А. И., Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием,М., 1950; Клушин М. И., Резание металлов, М., 1953; Кривоухов В. А., Деформирование поверхностных слоев металла в процессе резания, М.— Свердловск, 1945; Даниелян А. М., Износ инструмента и тепловые явления при резании металлов, М., 1946; Скоростная обработка металлов резанием, [сб. статей], 2 изд., М., 1951; Ребиндер П. А., Влияние активных смазочно-охлаж-дающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов резанием и давлением, М.—Л., 1946; А р ш и-нов В. А., Алексеев Г. А., Резание металлов, М., 1953; Резниковы. И., Учение о резании металлов, М., 1947; К а ш и р и н А. И., Исследование вибраций при резании металлов, М.—Л., 1944; Соколовский А. П., Жесткость в технологии машиностроения, М.—Л., 1946; Резание металлов, под ред. В. А. Кривоухова, М., 1954; К о с т е ц к и и Б. И., Стойкость режущих инструментов, Киев—М., 1949; Розенберг А. М., Динамика фрезерования, М., 1945; Ларин М. Н., Основы фрезерования, М., 1947; Дьяченко П. Е., Качество поверхности при точении, М., 1951.
РЕЗАНИЯ КОЭФИЦИЁНТ — коэфициент, характеризующий сопротивление резанию, оказываемое обрабатываемым материалом в зависимости от его физико-механич. свойств. Р. к.— величина постоянная для данного материала и измеряется усилием в килограммах, действующим со стороны 1 мм* стружки на резец при следующих стандартных условиях резания: глубина резания t= 5 мм; подача S = 1 мм/об; угол резания 5 = 75°; угол в плане <р = 45°; режущая кромка резца прямолинейная, горизонтальная, радиус закругления вершины г = 1 мм; работа всухую — без охлаждающей жидкости.
РЕЗАНИЯ СКОРОСТЬ — длина пути относительного перемещения в процессе резания режущей кромки инструмента и обрабатываемой поверхности в единицу времени. При обработке металлов металлическими, металле- и минерало-керамич. инструментами Р. с. измеряется в метрах в минуту, а при обработке абразивными кругами (шлифование) — в метрах в секунду; при обработке дерева Р. с. измеряется в метрах в секунду. Р. с.— важнейший параметр технологии механич. обработки металлов, дерева и других материалов, определяющий производительность и качество получаемой поверхности. См.Реаание металлов, Деревообрабатывающие станки.
РЕЗАНИЯ УГОЛ — угол, образуемый передней (режущей) гранью инструмента и плоскостью резания, сумма углов заострения (между передней и задней гранями) и заднего угла (между задней гранью и плоскостью резания). У инстрз'ментов, положение к-рых по отношению к обрабатываемым поверхностям является определённым (фрезы, свёрла, развёртки, протяжки и др.), Р. у. постоянен, задан конструкцией инструмента; у инструментов, допускающих разную установку (резцы), Р. у. может изменяться при данном угле заострения за счёт заднего угла. Величина Р. у.— важнейший параметр режущего инструмента, влияющий на сопротивление материала резанию, на прочность и стойкость режущей кромки инструмента, теплоотвод, вид отходящей стружки и пр. См. Металлорежущий инструмент.
РЕЗАНОВ, Александр Иванович (1817—87) — русский архитектор. Воспитанник (1827—39) петербургской Академии художеств. С 1850 — академик, с 1852 — профессор, с 1871 — ректор Академии художеств но части архитектуры. Р.— представитель подражательно-эклектического направления в русской архитектуре 2-й половины 19 в. По его проектам построен и перестроен ряд церквей в г. Виль-

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание