Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 36
 
djvu / html
 

270
РЕЗИНА
Основные виды резвп. По типам изделий и важнейшим эксплуатационным свойствам, по структуре, а также особенностям технологии различают много видов Р. К числу основных относятся: шинные, обувные, в т. ч. специально подошвенные, и Р. для прорезинивания тканей. Механические показатели наиболее важных типов Р. приведены в таблице.
Характеристики некоторых технических резин по механичерким свойствам.
Типы резин Прочность при растяжении (в кг/сл1г) Удлинение при разрыве (в %) Твёрдость (в кг/ел!*)
Мягкая, эластичная . . Средней твёрдости и зла- 30-60 45—75 200-700 300 600 4,5—6, 5 7 0 — 11 0
Жёсткая, упругая . . . Теплостойкая мягкая Теплостойкая неэластичная ........ 45—100 45—130 30—80 250—600 300—800 100—200 11,4-19,5 5,2-6,6 12,6—19,5
Маслостойкая средней твёрдости и эластичности .......... 50 — 100 350—650 7,4 — 11,0
Маелостойкая неэла- 45—60 300—600 12,0—16,7
Маслостойкая мягкая, эластичная . , ..... 45 600-700 4 , 3-5 , 8
К шинным Р. относятся: камерные, протекторные, для обкладки шинного корда, каркасные и Срекерные. Камерные Р. применяются для производства камер автомобильных, велосипедных и других пневматпч. шин. Камерная Р. должна обладать прежде всего высокой эластичностью и воздухонепроницаемостью и, кроме того, высоким сопротивлением раздиранию, старению и температуростойкостью. Модуль растяжения этих Р. должен быть возможно более низким при максимальном общем и минимальном остаточном удлинении. Успешнее всего Р. с этим комплексом свойств могут Сыть получены из смесей на основе бутил-каучука, а также натурального каучука. Протекторные Р. применяют для наружной части автомобильных покрышек, соприкасающейся с поверхностью дорог; протектор предохраняет каркас покрышек от повреждения и обеспечивает надлежащее сцепление шины с поверхностью дороги. Эти Р. должны обладать прежде всего высоким сопротивлением истиранию, достаточным сопротивлением к проколам и раздиранию, высоким пределом прочности при растяжении, а также сопротивлением образованию трещин при многократном изгибе, сжатии и растяжении; кроме того, высокой эластичностью и амортизационной способностью (способностью поглощать энергию ударов). Этот сложный комплекс свойств лучше всего достигается на основе натурального или син-тетич. каучуков за счёт применения в качестве наполнителей комбинации полуусиливающих саж с активными газовыми сажами, а в качестве мягчителей — жирных кислот в сочетании с нефтяными углеводородами. Резиновые смеси для обкладки шинного корда (каркасные и брекерные) имеют высокую пластичность, необходимую для прорезинивания корда, а также высокую клейкость.
Подошвенные и обувные Р. подразделяют на чёрные и цветные, а также на монолитные и пористые. Подошвенные Р. относятся к типу высоконаполненных, отличающихся большим сопротивлением истиранию и стойкостью при многократном изгибе. Содержание каучука (натрий-бутадиенового или Оутадиен-стирольного) в этих Р. колеблется в пределах от 25 до 40 %. В их рецептуре широко применяются чёрный или цветной регенерат, порошкообразные наполнители (сажа или каолин) и в больших количествах мягчители. Среди подошвенных Р. важное место принадлежит пористым. Каблучные Р. готовят обычно из натрий-бутадиенового или бутадиен-стирольного каучуков с большим наполнением, а также из регенерата; содержание каучука в различных видах этих Р. колеблется от 12 до 40%. Обувная Р. производится преимущественно на основе синтетического натрий-бутадиенового каучука, иногда с добавлением нек-рого количества натурального. При изготовлении чёрных Р. применяют значительное количество мягкой сажи (ламповой и форсуночной) и мела, к-рые облегчают каландрование резиновых смесей.
Резины для прорезинивания тканей обладают высокой адгезией (прилипанием) к текстильным материалам и высоким сопротивлением старению под влиянием освещения прямым солнечным светом, нагревания и действия химич. веществ. Для этих целей начали широко применять полиизобутилен. Прорезинивание обычно ведётся растворами соответствующих резиновых смесей в бензине
с последующим испарением бензина и образованием на ткани тонкой плёнки резиновой смеси. При сушке таких тканей идёт и процесс вулканизации.
При современном состоянии техники возникает необходимость в Р..обладающих особыми свойствами, напр.: высокой теплостойкостью, морозостойкостью, теплопроводностью, паростойкостью, огнестойкостью, высокими электроизоляционными свойствами или, наоборот, высокой электропроводностью, стойкостью против масел и жиров, рентгеноза-щитностью, кислотостойкостью и т. п. Резины с такими технич. свойствами приготовляются из различных видов каучука и соответствующих компонентов.
Теплостойкие Р. применяются для изготовления варочных камер, специальных рукавов и других изделий, работающих при температуре выше 100°. Теплостойкостью должны обладать также и Р. для пневматических и массивных шин, износ к-рых сильно зависит от их нагревания, наступающего при многократной деформации. При средней скорости автомобиля 30—40 км'час температура во внутренней части шин достигает 85"—90°. В Р. для изготовления различных частей шин содержится от 55 до 75% каучука и минимум таких мягчителей, температура размягчения к-рых лежит выше температуры, развиваемой в Р. при эксплуатации. Исключительное значение для теплостойкости Р. имеет правильный выбор противостарителей; наиболее эффективны в этом отношении продукты конденсации альдегидов с аминами. Теплообразование сильно снижается от правильно заданного соотношения серы и ускорителей вулканизации. Наибольшей теплостойкостью характеризуются Р., вулканизованные одним тиурапом (см.). Наполнение Р. обычно повышает её теплопроводность. Наиболее эффективны в этом отношении окислы металлов (цинка, свинца, алюминия), сажа и особенно высокодисперсные металлич. порошки (алюминия, свинца и др.) и графит. Следует, однако, отметить, что Р., наполненные сажей, как правило, больше способны к теплообразованию, чем Р., наполненные каолином. Теплостойкие Р. для прокладок готовят также из высоконаполненных смесей с содержанием каучука 5—8 % и с применением в качестве наполнителя асбеста. Наибольшей теплостойкостью характеризуются Р. на основе силиконового каучука (см. Кремний-органический каучук).
Паростойкие Р., кроме теплостойкости, одновременно должны быть устойчивы к действию водяного пара (малое поглощение воды); такие Р. применяются для прокладок в паропроводах. На практике высокая паростон-кость Р. чаще всего достигается применением в качестве наполнителя окиси цинка, а также мягкой сажи и в больших количествах регенерата.
Огнестойкие Р. служат для электроизоляции кабелей, изготовления резиновых полов и т. п. В их составе мало горючих каучуков и мягчителей. Лучшие результаты даёт применение полихлоропренового каучука или пластифицированного поливинилхлорида, а из мягчителей — три-крезилфосфата. Эффективны специальные добавки антипи-ренов (мочевины, цинковой соли борной кислоты, хлорированного дифенила и др.). При загорании Р. антипирены разлагаются с выделением негорючих газов, препятствующих дальнейшему горению. В качестве наполнителей для этого типа Р. чаще всего применяют каолин, а также инфузорную землю.
Морозостойкие Р., сохраняющие эластичность при низких температурах, применяются для изготовления изделий, работающих в зимних условиях (шины, шланги, подошвы для зимней обуви, транспортёрные ленты и др.). Значительное повышение морозостойкости достигается применением в качестве мягчителей нек-рых пластификаторов, напр, бутилрицинолеата, дибутилового эфира этиленгликоля, смеси эфиров себациновой и рицинолевой кислот и др., а также вазелинового и трансформаторного масел. Наполнители, как правило, снижают их морозостойкость. Однако в отдельных случаях введение в смесь небольших количеств наполнителей несколько повышает морозостойкость Р. вследствие тормозящего действия, оказываемого нек-рыми наполнителями на кристаллизацию каучука. Явление кристаллизации каучука обусловливает повышение твёрдости и хрупкости Р. при низкой температуре. Из бутадиен-сти-рольных каучуков для получения морозостойких Р. особенно пригодны сополимеры со сниженным количеством стирола в структуре.
Маслостойкие Р. устойчивы против набухания в маслах, эфирах, растворителях; они применяются для изготовления резиновых шлангов и труб для перекачки нефтепродуктов, нек-рых типов транспортёрных лент, прокладок, бензопроводов и для других целей. Устойчивость против масел и растворителей лучше всего достигается приготовлением Р. на основе каучуков типа бутадиен-нит-рилакрилового или полихлоропренового, содержащих в своей структуре сильно полярные группы (CN и 01). Особенно высокой стойкостью к маслам и растворителям (кроме сероуглерода) отличаются Р., приготовленные на основе тиокаучуков (см. Тиокол). Для любых каучуков маслостой-кость Р. возрастает при введении в их состав гидрофильных коллоидов типа белков (столярный клей, желатина, казеин

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание