Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 42
 
djvu / html
 

50
ТВЕРДЫЕ СОГЛАСНЫЕ —ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ
мер: Т.р. углерода в железе (см. Железоуглеродистые сплавы). Т. р. вычитания характеризуются тем, что в их структуре имеются незанятые места (пустоты), в связи с чем такие структуры называются дефектными; пример: минерал пирротин (см.), имеющий переменный состав, выражаемый формулой от FeeS7 до FeuS12.
Взаимная растворимость компонентов в твёрдом состоянии может быть либо неограниченной (непрерывные Т. р.), либо ограниченной (Т. р. с разрывом сплошности). Для образования непрерывных Т. р. между металлами необходимо, чтобы: 1) структурные типы кристаллов компонентов были одинаковыми (или очень близкими); 2) разность атомных радиусов компонентов, отнесённая к большему радиусу, не превышала 13,5%; 3) все компоненты были химически сходными. При несоблюдении хотя бы одного из этих условий компоненты образуют Т. р. с разрывом сплошности; однако и при соблюдении указанных условий образование непрерывных Т. р. наблюдается не всегда, а потому эти условия следует считать необходимыми, но не достаточными. Условия, благоприятствующие образованию Т. р. между компонентами, имеющими ионную, а также молекулярную структуру, еще не могут быть достаточно точно сформулированы.
Для непрерывных Т. р., образованных двумя компонентами, диаграммы, изображающие зависимость температур начала и конца кристаллизации от состава, имеют вид непрерывных кривых; диаграммы состав -—- свойство для этого случая также имеют вид непрерывных кривых, что было установлено в 1906—09 Курнаковым и Жемчужным. Те же учёные установили типы диаграмм состав— свойство для Т. р. с разрывом сплошности. О диаграммах состояния, диаграммах состав — свойство и о превращениях Т. р. двух компонентов см. Двойные системы; об изменении структуры и свойств Т. р. при тепловых воздействиях см. Закалка, Отжиг, Отпуск, Старение металлов, Термическая обработка металлов.
Лит.: КурнаковН. С., Собрание избранных работ, т. 1—2, Л.— М., 1938—39; его же, Растворы и сплавы, в его кн.: Введение в физико-химический анализ, 4 изд., М.— Л., 1940; А г е е в Н. В., Химия металлических сплавов, М.— Л., 1941; Аносов В. Я. нПогод и н С. А., Основные начала физико-химического анализа, М.— Л., 1947; В о к и и Г. В., Введение в кристаллохимию, М., 1954; Макаров Е. С., Строение твердых фаз с неременным числом атомов в элементарной ячейке (Твердые растворы II рода), М.—Л., 1947; К о р н и л о в И. И., Твердые растворы железа, М.— Л., 1951 (Железные сплавы, т. 2); П о г о д и н С. А., Проводниковые и реостатные сплавы, Л.— М., 1936. См. также литературу к статье Металловедение.
ТВЁРДЫЕ СОГЛАСНЫЕ — согласные, имеющие т. н. твёрдую окраску, т. е. произносимые, в противоположность мягким, без дополнительной артикуляции, заключающейся в подъёме средней части спинки языка к твёрдому нёбу. Т. о., под твёрдостью согласных понимается в сущности отрицательный признак, т. е. отсутствие мягкости. В зависимости от несколько разной формы, к-рую принимает полость рта в качестве резонатора, характер твёрдой окраски согласных может меняться. В русском языке Т. с. обычно имеют окраску на гласный, похожий на «ы».
ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ — особого класса износостойкие металлические материалы с весьма большой твёрдостью, сохраняющейся на достаточно высоком уровне при нагреве до 900°—1000°. Т. с. свойственна т. н. природная твёрдость, т. е. присущая материалу з его равновесном (стабильном) состоянии в силу особенностей структуры и межатомных связей; этим Т. с. отличаются от других металлич. ма-
териалов повышенной прочности — закалённой стали (см. Закалка), наклёпанных (см. Наклёп) или подвергшихся старению (см. Старение металлов) сплавов, твёрдость к-рых обусловливается либо наличием дисперсных выделений в структуре, либо образованием в ней особо тонких элементов или пересыщенных твёрдых растворов, либо искажением атомно-кристаллич. решётки, т. е. причинами, связанными с неравновесным, относительно неустойчивым (метастабильным), состоянием сплава. Различают Т. с. литые и полученные способами порошковой металлургии (см.) — металлокерамические; последние имеют в современной технике преимущественное распространение.
Основой Т. с. могут служить многие тугоплавкие химич. соединения металлов и их различные сочетания. Современная металлургич. техника (порошковая металлургия, вакуумная плавка и др.) позволяет получать разнообразные Т. с., имеющие в основе карбиды, нитриды, бориды и силициды металлов 4—6-го периодов по периодич. системе элементов Д. И. Менделеева (ряды IV, VI и VIII). Эти химич. соединения металлов с неметаллич. элементами относительно малых атомных размеров отличаются, наряду с большой теплотой сублимации (возгонки), высокими твёрдостью, модулем упругости, температурой плавления, химич. стойкостью, жаропрочностью, а также характерными металлич. свойствами: блеском, высокой тепло- и электропроводностью, положительным коэфициентом электрич. сопротивления. Характерный недостаток таких соединений—хрупкость; это обусловливает необходимость цементировать их зёрна в составе сплавов прочным и в то же время пластичным связующим материалом — связкой. Относительно меньшей хрупкостью отличаются карбиды вольфрама, титана, а также тантала и ниобия, ввиду чего Т. с. на их основе получили наибольшее промышленное применение.
Литые твёрдые сплавы. Литые карбиды вольфрама получают в зернистом виде (в виде «крупки») или в форме небольших заготовок, пригодных для наваривания на инструмент. Шихту, содержащую вольфрам и ок. 3% углерода (в составе какого-либо углеродистого вещества — сажи, графита и т. п.), переплавляют в поворотной электрич. печи; готовый сплав отливают в находящуюся внутри печи графитовую форму. Основная трудность процесса заключается в регулировании содержания углерода. Лучшие литые сплавы с твёрдостью 91— 92 и выше по Роквеллу, шкала А, и весьма плотным мелкозернистым изломом состоят из эвтектики WC— W2C, содержащей около 4,3% связанного углерода. Основная область применения литых карбидов вольфрама — наварка их в виде специальных вставок на работающий с большими усилиями буровой инструмент. Широко применяются также литые наплавочные Т. с., служащие для повышения стойкости против износа (истирания), коррозии, эрозии и для восстановления изношенных поверхностей. Из наплавочных сплавов известны стеллиты (Со, Сг, W, Ni, С) и сормайты (Fe, Cr, Ni, С); они изготовляются в виде электродов или (реже) пластинок. Наплавочные сплавы, содержащие в структуре значительное количество карбидов, выплавляют в индукционных бессердечниковых печах небольшой ёмкости — в тиглях, футерованных обычно кислой (кварцевой) набойкой, и отливают в чугунные или земляные формы. Характеристика наплавочных Т. с. дана в табл. 1.
При закалке и отпуске деталей, наплавленных сормайтом № 2, твёрдость поверхностного слоя

 

1 10 20 30 40 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660


Большая Советская Энциклопедия Второе издание