Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 45
 
djvu / html
 

320
ФОРМИУМ —ФОРМОВКА
мирование составов в значительной мере предопределяет выполнение графика движения судов и рейсовых заданий по скорости и срокам доставки грузов. Суда при буксировке (на буксирном тросе) и при толкании учаливаются различными способами, в кильватер (последовательно одно судно за другим), пыжами (два и более судов ставятся рядом, бортами), безменом (впереди одно, сзади два судна), бочонком (впереди и сзади по одному, а в средней части по нескольку судов). Выбор формы счала зависит от направления движения, горизонтов воды, радиусов кривизны пути, осадок, типов судов и их технич. состояния. Во всех случаях счала судов необходимо стремиться к уменьшению сопротивления воды движению, к созданию более удобной для судовождения формы состава, а также к обеспечению наилучших ходовых качеств состава. Подбор судов для буксируемых и толкаемых составов производится в соответствии с планом формирования, графиком движения и правилами технич. эксплуатации флота.
Наилучшим способом счала при движении состава вверх является кильватерный счал, при к-ром достигаются наименьшее сопротивление и хорошая управляемость. При буксировке вниз основным счалом является счал пыжами.
ФбРМИУМ — род растений сем. лилейных. К этому роду относится ценное волокнистое растение новозеландский лён (см.).
ФОРМбВКА (в литейном производстве) — процесс изготовления песчаной формы, служащей для отливки изделий. Различают Ф. ручную и машинную. Первая применяется гл. обр. в единичном и мелкосерийном, вторая — в крупносерийном и массовом производствах. При соответствующей подготовке формовочного инвентаря и организации работы машинная Ф. целесообразна также в мелкосерийном и единичном производствах (см. Литейное производство).
Ручная Ф. бывает: по моделям в почве или в опоках, по шаблонам, скелетным моделям и в стержнях. Ручная Ф. в почве применяется при изготовлении крупных и тяжёлых единичных отливок. Для почвенной Ф. в литейном цехе делаются специальные кессоны (рис. 1) со стальными перегородками,
Наполнитель^ ная смесь ~*
Рис. 1. Кессон для почвенной формовки.
водонепроницаемой кирпичной кладкой или бетонными стенами, защищающими форму от почвенных вод На дно кессона укладывают слой газопроницаемого материала, на к-рый устанавливают газоотводные трубы, предназначенные для вывода газов из нижней части формы во время её сушки и заливки. Нижняя часть формы называется постелью. При производстве крупного литья постель делается в кессоне с твёрдым дном. Для мелких отливок применяется мягкая постель, представляющая собой
хорошо разрыхлённый слой земли в подготовленной для Ф. яме. Для повышения механич. прочности формы при почвенной Ф. в уплотняемой формовочной смеси устанавливают металлич. крючки, рамки, каркасы, плиты и деревянные колышки (солдатики). При изготовлении крупных отливок формовочная смесь часто заменяется более прочной глиной. При почвенной Ф. крупных отливок форма перед сборкой и заливкой подвергается сушке. Часто форма образуется в почве и опоке. Такой процесс (почвенная Ф. с верхней опокой) применяется при повышенных требованиях к чистоте верхней плоскости отливки или пространственной конфигурации её. Основными недостатками почвенной Ф. являются: большая трудоёмкость, пониженная точность отливки и большие припуски на механич. обработку.
Ручная Ф. в опоках применяется при изготовлении небольших партий однотипного литья. При этом с целью повышения производительности применяют трамбовки для уплотнения формовочной смеси и вибраторы — для облегчения удаления модели. Ручная Ф. почти всегда может быть заменена машинной. Ф. по шаблону применяют гл. обр. в производстве крупного литья, имеющего форму тел вращения, когда изготовление модели не окупается экономией труда. Разновидностью шаблонной Ф. является Ф. по скелетным моделям (иначе — Ф. по контурным рамкам). При этом способе каждый заключённый в самостоятельном контуре участок модели характеризуется одинаковым профилем сечения отливки. Получение профиля в форме достигается с помощью скребков соответствующей конфигурации. Ф. в стержнях применяют при изготовлении отливок сложной конфигурации, когда трудно или невозможно изготовить модель для обычной Ф. в опоках. В этом случае с помощью стержней образуются внутренние и внешние поверхности отливки. Операция ручной Ф. состоит в среднем из 100—150 элементов.
Машинная Ф. выполняется на ручных, пневматических, прессующих и встряхивающих машинах и пескомётами. Она позволяет полностью или частично механизировать наиболее трудоёмкие операции: уплотнение формовочной смеси в опоке, расталкивание и выем модели, поворот на 180° готовых нижних полуформ. При этом производительность труда повышается путём общего сокращения количества элементов формовки, механизации вспомогательных операций и организации поточной работы. Машинная Ф. обеспечивает получение лучшего качества и более точного литья. Наряду с этим значительно улучшаются условия труда. При Ф. на ручных формовочных машинах операции уплотнения формовочной смеси, удаления модели и др. производятся вручную. Удаление модели из формы механизировано, что обеспечивает большую точность отливок. Трудоёмкость при этом сокращается незначительно. В пневматических формовочных машинах большинство или все операции производятся сжатым воздухом. Пескомёты наполняют опоки формовочной смесью и одновременно уплотняют её. См. Формовочная машина.
Разновидностью машинной Ф. является безопоч-ная Ф., или Ф. в съёмных опоках, к-рые после сборки формы снимаются, и заливка производится без опок (рис. 2). Нижняя часть формы обычно уплотняется встряхиванием, а верхняя — прессованием. В этом случае отсутствует надобность в многочисленном парке опок и обеспечивается лёгкая замена моделей. При Ф. оболочковых форм (см. Оболочковая форма, Форма литейная) на нагретую

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание