Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Введенский Б.А. Большая советская энциклопедия Том 48
 
djvu / html
 

ШЕРСТОКРЫЛЫ — ШЕРСТОПРЯДЕНИЕ
и сушильной машины. Продолжительность замачивания грязной тонкой шерсти в 1-й (замачивающей) барке III. а. должна быть не менее 30 мин.; это значительно улучшает качество промывки и снижает (на 30—35% от нормы при промывке без замачивания) расход мыла и соды. Продвижение шерсти в барках осуществляется кривошипными граблями или боронами. После каждой барки шерсть проходит через отжимные валы. Размеры Ш. а.: длина ок. 70 м, ширина и высота ок. 3 м. В СССР наиболее распространены III. а. завода «Ивтскмаш» (г. Иваново). Производительность 111. а. (по данным за 1955) в 1 час: 450—550 кг мытой тонкой и полутонкой шерсти, 550—700 кг грубой и полугрубой шерсти.
Лит.: Лей тес Л. Г. иЗаусайлов Н. А., Первичная обработка шерсти, М,—Л., 1950.
ШЕРСТОКРЫЛЫ (Dermoptera) — отряд млекопитающих. Известно два вида: летучий маки (кагуан, см.) и филиппинский Ш. Встречаются на Малайском архипелаге и на Малакке. Обитают в лесах; ведут ночной образ жизни.
ШЕРСТОПРЯДЕНИЕ — совокупность технологических процессов, применяемых для получения пряжи (нити) из шерсти или из смеси ее' с другими волокнами. Из конечного продукта Ш. —пряжи, вырабатываются ткани для различных видов одежды, технические и специальные ткани, трикотажные и ковровые изделия. Наиболее распространены две основные, существенно отличные одна от другой, системы Ш.: камвольное (от нем. Kamm—гребень, Wollo — шерсть), или гребенное прядение -шерсти. (см.), и аппаратное, или суконное прядение (см.).
Гребенным пряден.и ем вырабатывается тонкая гладкая пряжа с высокими показателями равномерности, прочности, чистоты, мягкости и др. Из неё изготовляются наиболее тонкие и высококачественные камвольные костюмные и пла-. тьевыо ткани с открытым переплетением нитей, т. е. таким, в к-ром нити образуют на поверхности ткани видимый цветной или рельефный рисунок. В качестве сырья используется наиболее длинная натуральная шерсть (с средней длиной волокон не менее 55—60 мм), обладающая высокой равномерностью но длине и тонине, а также искусственное волокно —• целлюлозное, синтетическое и др., по длине и тонине соответствующее шерсти, совместно с к-рой оно перерабатывается. Гребенное прядение отличается от суконного наличием гребночесания и применением вытягивания для утонения продукта, а также значительным числом последовательных операций обработки.
Существуют две основные системы гребенного прядения — тонко- и грубогребенная, и малораспространённая смешанная система, совмещающая нек-рые особенности обеих основных систем. В тонкогребенной системе, по к-рой вырабатывается пряжа высоких номеров (от 24-го до 72-го) из наиболее тонкой, равномерной, но не очень длинной шерсти, гребнечесание производится на машинах периодич. действия, часто включается процесс глажения ленты; укрепление ровницы на ровничных машинах осуществляется посредством сучения, а для прядения, наряду с кольцевыми прядильными машинами непрерывного действия, используются также и машины нериодич. действия. В грубогребенной системе, дающей гребенную пряжу низких и средних номеров (от 6-го до 50-го) и использующей более грубую и вместе с тем более длинную шерсть, гребнечесанио производится на машинах периодич. действия, укрепление ровницы
на ровничных машинах осуществляется посредством кручения, а для прядения применяются кольцевые, колпачные и рогульчатые машины непрерывного действия. Смешанная система гребенного прядения служит в основном для выработки пряжи средних номеров из ноуровненной шерсти и отличается от тонкогробенной системы применением кручения в последней стадии приготовления ровницы.
В США получила нек-рое распространение новая, сокращённая система гребенного прядения шерсти в смеси со штапельным волокном с использованием машин хлопчатобумажного производства, изменённых в соответствии с длиной перерабатываемого волокна. В СССР разработана единая сокращённая система гребенного прядения шерсти, заменяющая описанные выше системы. В этой системе используются ровничные и прядильные машины с вытяжными приборами высокой вытяжки, что позволяет существенно сократить число последовательных операций обработки продукта. Гребенная лента, полученная по любому способу производства, перерабатывается на 5 или 6 переходах ровничного отдела в кручёную ровницу, поступающую для прядения на кольцевые прядильные машины высокой вытяжки. Ш. охватывает также полугребенное прядение (см.), имеющее незначительное распространение как в СССР, так и за границей.
В су конном прядении, наиболее универсальном в отношении используемого сырья, перерабатываются все виды и сорта натуральной шерсти как в чистом виде, так и в различных сочетаниях с другими волокнами: с регенерированной шерстью (см.), с очёсами и отходами гребенного производства, отходами своего производства (т. н. обра-тами), различными волокнами искусственного происхождения, хлопком и др. Из суконной, или аппаратной, пряжи вырабатывают в основном ткани, рисунок переплетения нитей к-рых скрыт специальной обработкой, в первую очередь — усиленной валкой, вызывающей сплетение волокон и образование войлокообразного слоя на поверхности. К таким тканям относятся: сукна, драпы, одеяла, многие технич. ткани и т. п. Для их изготовления требуется пушистая пряжа более низкого номера, с меньшей равномерностью, крепостью и др. В суконном прядении гребнечесания нет, утонение продукта достигается делением тонкого слоя прочёсанного волокнистого материала (ватки), получаемого на чесальной машине (см.), а весь процесс прядения осуществляется при сравнительно небольшом числе последовательных операций.
Различают грубосуконное и тонкосуконное прядение; в первом используется более грубое сырьё и вырабатывается пряжа от 2-го до 8-го номера, во втором — из тонковолокнистой шерсти и других компонентов изготовляется пряжа от 3-го до 24-го номера. В тонкосуконном производстве подготовка компонентов к смешиванию и само смешивание выполняются тщательнее, чем в грубосуконном, а чесание смесей производится на трёхпрочёсном аппарате (состоящем из трёх последовательных чесальных машин); в грубосуконном производстве применяются двухпрочёсные аппараты.
В СССР получают всё большее распространение механизированные смесовые машины, заменяющие тяжёлый ручной труд составления и перевала постели (см.). Машины эти производят одновременное смешивание до 3—4 т волокнистого материала. Создаются автоматические поточные линии, объединяющие в один непрерывный процесс операции трепания, смешивания, замасливания, разрыхле-

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670


Большая Советская Энциклопедия Второе издание